打造科学的水循环系统将水资源充分利用、研发新材料为重要应用领域保驾护航、未雨绸缪控制生产全过程的碳排放以站稳国际市场……沧州企业在转型过程中积极探索“低碳”新路径，为企业省下真金白银的同时，也留下自己的“碳足迹”。

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做好“水文章” 省下百万元

污水外排水经过处理后形成的净水送至循环水场，处理后再回收利用。想完成这样一条科学的水循环路径，“不浪费一滴水”，其实困难重重。

曾几何时，污水外排水处理是困扰中海石油中捷石化有限公司的一大“顽疾”，因为污水回收处理装置外送能力较弱，设备一直不能满负荷生产，且处理后仍难以达到循环水场的要求，导致原水只能少部分回用，大量外排水浪费。

两年前，中捷石化开始较真儿，做起“水文章”。在与各水处理供应商、设计院进行充分交流后，公司确定了最佳的改造方案：将原本“一用一备”的污水处理装置中水回用设备，改造为“一组处理排污水，另一组处理地表水提高回用水量”，不仅如此，两组设备还可以并联使用。

公司的技术团队更换了6台全自动反洗过滤器气动三通阀，并对全自动反洗过滤器滤料以及电磁流量计、液位计、压力变送器等设备进行升级，以确保各个控制节点正常运行、计量准确；在此基础上，又对控制系统进行优化，以保证污水回用装置的运行稳定可靠；修复升级加药系统，使其更加精准可控；对原有超滤膜、反渗透膜进行升级更换，确保产水水质合格。

一番改造升级后，公司的中水回用系统装置正常运行，在提高产水水质的同时，增加了循环水系统的补水量，降低了对新鲜水的耗用量。

公司负责污水设备运行的工程师王浩算了一笔账：受来水量的影响，目前中水回用系统进水量每小时70吨，产水量每小时30吨至35吨，全年如果按照生产8000小时计算，预计年可节约新鲜水耗用量24万余吨，节约成本约144万余元。

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“颜值”与实力并存的新材料

走进位于任丘的河北中联银杉新材料有限公司，可视化数据分析平台的大屏幕上，数字变幻跳跃。在辅助人工操作的同时，后台会将数据进行关联分析，并制作出不同的分析图表，完整展示数据分析的过程和不同的数据走向，为管理者提供经营和决策依据。

在公司一楼展厅，五颜六色的新材料原料琳琅满目，它们有的是隔绝紫外线的“高手”，有的是阻燃耐高温的“标兵”，有的是耐极寒或海洋复杂环境的“勇士”……

这些新材料不仅“颜值”高，更拥有绝对实力，根据各自的性能特点，被广泛应用于高铁、远洋舰船、大功率风力发电、石油钻采、航空航天等多个不同领域。令人惊喜的是，这些新材料还做到了可降解。如今，利用堆肥技术，研发团队将原来的一款可在自然环境下半年内完成降解的材料，升级至3个月即可全部降解。批量投产后，这一产品预计年产可达8000吨。

在1000℃火焰炙烤下，一块气凝胶绝热毡竟无损坏、不燃烧，即便人们用手直接碰触其背面，也感受不到热度；将一块“玻璃”放在刚刚摘下的稗子草上，草没有发生任何变化，茎秆依然挺直；蒸汽管道的“外衣”厚度只有4厘米，但工人在表面行走管道也不会产生形变。“穿”上它，蒸汽管道年节约标准煤可达10万吨……

在位于沧州临港经济技术开发区的爱彼爱和新材料有限公司，围绕气凝胶开发的系列产品，引来八方客户。

相较于传统保温材料，气凝胶绝热毡更加轻薄，整体防水，同时又允许水分蒸发，既可以使工业管道设备表面保持干燥，又能避免保温层下锈蚀。以直径为32.5厘米、内温300℃的管道为例，传统保温材料硅酸铝厚度是12厘米、岩棉为11厘米，而气凝胶绝热毡厚度只有4厘米，却比前二者节约热能40%以上。

经过与同济大学的联合技术攻关，爱彼爱和还解决了传统反应装置生产规模受限等问题，实现气凝胶的连续化生产，生产效率提高到原来的5至10倍，生产成本降低50%以上。

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全面“碳体检”生成“碳足迹”

每种原辅料分别是从哪儿购买的？用量分别是多少？运输方式是什么？运输距离有多远？

为了拿到产品碳足迹认证证书，河北广祥制药有限公司用一个多月时间做了一场彻底的“碳体检”，细致到辅料的运输港口是哪个、运输车辆状态如何等。公司主营的咖啡因产品，光原料就十三四种，“每个都不能放过”，都要进行“排放核算”。

最终，在今年3月，广祥制药拿到我市首张产品碳足迹认证证书。

像在沙滩上行走会留下脚印一样，每件工业产品从诞生到消亡，都会产生温室气体排放。产品“碳足迹”，就是衡量某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和，即从原材料开采、产品生产（或服务提供）、分销、使用到最终处置/再生利用等多个阶段的各种温室气体排放的累加。

与做碳足迹认证的河钢数字技术股份有限公司相识3天就签约，广祥制药的响应速度绝非心血来潮。

作为石家庄四药集团下属的全资子公司，广祥制药拥有原料药品种31个，拳头产品咖啡因主要应用于制药和生产食品、饮料，并走俏欧美市场，产品90%以上出口海外。

从2023年下半年开始，只要一参加国际招商会，公司的欧美采购商就要提到“降碳目标”。这让广祥制药的负责人入了心。作为原材料企业国际上年产过万吨的咖啡因生产企业只有3家，广祥制药便是其中之一。虽然制药行业尚未被纳入欧盟碳边境调节机制，但广祥制药已感受到了“山雨欲来”，并意识到决不能因为“碳”出现明显短板。

小到节能灯替换、职工上下班改乘大巴，大到原料、产品运输线路调整，广祥制药正朝着自己的减排“小目标”努力——希望在2030年，公司生产一吨咖啡因产品排放的二氧化碳当量要降到8吨以内。这在传统医药行业看来，简直是“不可能完成的任务”。

2026年，随着欧盟碳边境调节机制的正式实施，出口欧盟产品碳排放量与要缴纳的“碳关税”将直接挂钩。没有达到标准的产品，将面临高额关税。这一步，广祥制药必须走在前面。