5月16日，位于沧县大官厅乡的东盛塑料有限公司，一条条智能化生产线高速运转。经吹塑、灌装、封盖等系列工序后，一款广受年轻人欢迎的新晋品牌饮品走下生产线。这些产品将摆上山姆会员店等商超货架。

1988年成立的“东盛”，最初仅是一家生产药瓶、吸管的乡镇小厂。如今，其年产能已突破80亿只瓶盖、1.5亿只包装瓶，专注饮品包装领域。

2021年，公司成立了饮料代工事业部，引进无菌灌装生产线，实现“边吹塑边灌装”工艺，将氧气残留量大幅降低，使饮料保质期延长30%。这一技术突破，让饮品的“0防腐剂”宣言成为可能。至此，“东盛”也成为国内少数能同时生产瓶身、瓶盖并配套灌装代工的企业。

近两年，迎合年轻消费者口味的新晋饮品层出不穷，争相抢占市场。既能生产瓶身、瓶盖，又能提供生产灌装的“东盛”，成了“香饽饽”。“奈雪的茶”“果子熟了”“让茶”等品牌递来橄榄枝，还有越来越多带着创意和配方的创业团队慕名而来。他们期待在这里将设计变为口感、包装、理念俱佳的成品，抢占市场的一席之地。

“良品铺子、蒙牛、健力宝等都是常驻‘东盛’的老顾客，代工产品排期要提前一个月报计划，每个月生产超过6000吨。”公司总经理王治川说。

凭借全产业链布局和“共享智造”，“东盛”实现突围。

王治川指着车间里巨大的罐型容器介绍：“如果客户想要‘冷萃’茶叶的技术和口感，我们会用真正的茶叶去加工、萃取，而不是简单地用添加剂勾兑。”正因为有这样的技术实力，“东盛”才能有信心来筛选新的优质顾客，确保产品品质。

公司从瓶体到瓶盖的全链条包装解决方案，正在为更多顾客提供合理化的改进建议。而“东盛”的设备和原材料共享、闭环设计解决方案，也正在改变行业生态。

公司生产车间的大屏幕上，滚动着一排排数字。如今，公司的智能化改造序幕已然拉开。初试牛刀，生产效率就已大幅提升，装上智慧大脑的设备还可以对设备故障提前预警，更高效准确地筛选出瑕疵品，有效降低生产成本。

“智能化改造升级是我们的重要功课，只有最大限度保证产品品质、提高生产效率，才能为客户提供更优质的服务。”王治川说，将高端设备和设计能力等共享，这种“不求所有，但求所用”的理念，正重塑传统制造业的边界。