2021年01月26日
第05版:05

抗疫保供 沧企在行动

本版策划 何荣芝 本报记者 吕 坤

刘天奇 摄

海德公司实验室

海德公司熔喷布生产车间

永康医药员工正在打包病毒采样管

吴桥腾辉民用生产车间内员工在焊接耳带

吴桥腾辉医用外科口罩生产现场 刘天奇 摄

抗击疫情,在一线与死神抢夺生命是战斗;开足马力、争分夺秒、保质保量保障重点医疗物资生产也是战斗。

疫情“大考”下,我们的心态更为积极、准备更为充分、应对更为全面。

,沧州企业在行动中不忘初心,在岗位上践行使命,用实际行动支援疫情防控,书写情怀与担当。

抗疫保供

海德塑业:

每天供应百吨透气“战袍”面料

1月24日,位于渤海新区的河北海德塑业有限公司生产车间内,几十名工人认真操作,机器嗡嗡作响,不断“喷吐”出白色的PE透气复合膜,这些复合膜将被运往下游企业,制作成医用防护服,成为医护人员和一线工作者的“战袍”。

“公司的产量已经由去年的每天15吨提升至如今的每天100吨。”公司董事长陈建华介绍,作为疫情防控重点物资生产企业,海德肩扛社会责任,工人们在充分做好自身防护的同时,开足马力24小时不停生产,以确保物资的及时供应,公司如今的产能相当于每天生产35万件医用防护服的面料。

不同于普通服装面料,医用防护服需要一种叫做高分子薄膜的材料作为关键保护层,海德塑业就是我省生产这一材料的主要企业之一。

医护人员在一线为了节省物资,常常是穿上防护服后一口水都不敢多喝,因为防护服透气性欠佳,经常是脱下防护服已经浑身湿透。

河北海德塑业有限公司总经理朱欣堂介绍,作为防护用品,防护服面料具有非常高的技术要求。为了提高医护人员穿着防护服的舒适性,海德不断进行技术攻关,力争让面料兼具透气、隔水、防病毒的性能,目前所生产的面料透气量可达到2500克/平方米/24小时,阻隔效果不变。这样医护人员再穿着这样的材料做成的防护服,就能大大缓解潮湿和出汗的情况。

为了保障产品质量,海德坚持采用进口热熔胶和高抗静电无纺布等优质原材料,并对每批产品都进行严格的指标测试。此外,海德已经暂停为婴儿纸尿裤、卫生用品等供货,腾出产能供应防护服原料。

陈建华表示,接下来海德还会尽最大的努力,协调各种材料及时到位,协调生产人员做好培训、加班加点,争取为生产防护服厂家提供更多更好的原材料,为疫情防控保障作出应有的贡献。

吴桥腾辉:

进军防护全产业链

换上鞋套和洁净服,还要经过一系列的消毒程序,才能进入腾辉的十万级净化车间。在车间自动化流水生产线上,操作员有条不紊地忙碌着,经过各道工序,一片片成品口罩下线。

“我们现在的口罩产量一天几十万只,比较从容,一旦市场有需求,可以开足马力确保市场供应。”吴桥腾辉医疗器械有限公司董事长赵东京说。

2020年疫情暴发后,口罩等防护用品告急。同年3月,吴桥腾辉医疗器械有限公司落户吴桥县开发区。企业注册资金5000万元,项目分两期建设,总投资5亿元。

一个小小的口罩,涉及到熔喷布、无纺布、鼻梁条、松紧带等多种原材料。企业初建时,遇到了很多困难,设备的调试、原材料的采购,还有人员招聘培训都要从零开始。

当市场供应的口罩以成人为主的时候,腾辉特意引进3台全自动儿童口罩生产线,解决儿童佩戴成人口罩难以严密贴合面部的问题,为儿童和面颊偏小人群提供有效的安全防护。

“项目二期所需的设备也已经快到了。”赵东京说,腾辉正在不断向产业链上游延伸,蓄势做好防护全产业链。

沧州永康医药:

日供40万支病毒采样管

灌装、旋盖、贴标、打码……

1月25日,沧州永康医药用品有限公司十万级净化车间,全副武装的几十名工人站在生产线前紧张忙碌,若干条生产线高速运转。白天机车轰鸣,夜晚灯火通明,公司上下24小时满负荷运转。

自1月初我省出现本土确诊患者,疫情防控形势再度复杂严峻,防疫物资需求迫切。

疫情就是命令。作为我省一次性病毒采样管产能最大的生产企业,永康当即开足马力,全力以赴向疫情防控一线提供物资支持。

作为一家以自主创新为业务导向的高新技术企业,永康的主打产品囊括了一次性使用人体静脉血样采集容器、体外诊断试剂、末梢采血管、唾液采集器、一次性病毒采样管、检验耗材、智能采血系统、医用外科口罩等几十种医疗用品。但为了保障一次性病毒采样管供应,永康协调客户,暂停生产体外诊断试剂、末梢采血管等产品,将全部力量投入到一次性病毒采样管生产。

与时间赛跑,与病毒较量。为便于指挥生产、调度人员,公司总经理高洪才24小时吃住在公司。人手不足,公司以最快的速度招聘30余人,以老带新、抓紧培训。设备不够,公司快速协调上海的供应商,从下单到收货,仅用时24小时。

生产线的操作工人一班下来腿站酸了,刚刚缓过劲儿来,就又投入到下一轮生产中,确保准时足量发货。负责发货的工作人员每天准确无误地将医疗物资发往石家庄等地,保障核酸检测需要。公司各部门各司其职、高效运转,有的员工一天一夜都顾不上休息。

一次性病毒采样管日产量从20万支迅速达到40万支。

尽管产能提高了,但新的问题又出现了——与采样管配套的拭子严重不足。

永康自产拭子仅能满足30%的产能,公司临时开拓各种渠道,在多渠道询问比对后,在原有两家拭子供应商的基础上,最终又新选定了3家作为合作伙伴。

上游拭子价格上涨了20%,公司工人加班费提高了,物流成本增加了……尽管各种成本增加,尽管一次性病毒采样管供不应求,但永康坚持原价供应,绝不涨价。

“越是在特殊时期,越要保证产品质量,绝不让一支不合格的产品出厂。”副总经理高义夫说,公司加强了对生产人员和质检人员的工作要求,提升了检测标准,样本的准确率不断提高。

清点货物、核对批号、打印清单、装车……

“平均每隔一小时就要发送一批货物。”高义夫每天的睡眠时间已经少得可怜,但他更心疼员工,“4名发货员不辞辛苦,2人一组轮流值守发货,每天睡眠时间不超过5个小时,在供货最紧张时,他们甚至24小时连轴转。”

“只要疫情不退,永康就不退。”高义夫说。

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