大数据推动生产变革的景象在达力普石油专用管有限公司位于渤海新区厂区内也在上演。

作为公司物流管理部经理，王秋军来到公司智能周转库，在控制区查看周转库的运行情况。

一批批刚下线的石油管正源源不断地从各个生产线列队“走”来，“坐”上等候已久的穿梭车，再经过“电梯”来到各自楼层。与此同时，一批批石油管被唤醒，乘车离开。

望着这座17米高的庞然大物，王秋军自豪之情溢于言表：“这座智能周转库体积超过1万立方米，每天储存着3万余根石油管。同类型的仓库一天通常需要150余名工人，现在我们通过大数据管理，只需10余人，而且实现了库内无人化运行，效率在成倍提升的同时，安全性也大大提高。”

王秋军表示，达力普公司的智能周转库为国内首创的大型石油管智能立体仓库，通过石油管制造过程中对钢管产品的数据识别，实现了钢管生产中智能周转，同时完成库内各工序石油管的收、发、存管理。

在运行过程中，周转库通过智能仓储系统不断在生产中提取产品数据，依据这些数据系统自动协调处理各条生产线发来的石油管出、入库申请指令，自动完成石油管各生产线出库、入库流程及辅助配送的智能周转任务。

“石油管入库前，首先要在仓库门口经光幕识别检测，然后在系统生成排管料信息，之后穿梭车来这里取料，并转运到库内等候往复式提升机，提升机将石油管抬升到位后，再由分配小车配送到指定工位。堆垛机接收到位置信号后提取石油管，按照系统给出的最优存储位置，将石油管放入系统分配的储位。”王秋军望着正在工作的立体仓库。

智能周转库还采用智能巡检管理和光幕识别追溯系统，可24小时无人满负荷高效运行，完成石油管生产工序的有序周转及库存管理。