本报讯（记者孙健 通讯员石磊）日前，在位于盐山县的河北宏润核装备科技股份有限公司，在上海核工院等单位8名专家的全程见证下，百万千瓦核电不锈钢泵壳通过公司5万吨垂直挤压机经热胎模挤压成型。宏润核装成为世界上唯一可以挤压该产品的企业，这也标志着我国核电大型锻件制造技术达到国际领先水平。

核电主泵壳体被誉为“核电站心脏部件”，传统的铸造技术很难满足核电设备的有关要求。5年来，宏润核装依托拥有最大开口尺寸和工作平台的5万吨垂直挤压机，先后投入1000万元用于工装模具的研发。最终，在原来试制件的基础上，实现百万千瓦核电不锈钢泵壳热胎模挤压成型，替代合金钢锻造泵壳加内壁堆焊不锈钢的传统制造工艺，完成了铸造件技术的升级换代。

宏润核装相关负责人介绍说，能够实现新技术的突破，得益于企业积极致力于核电主泵壳体、核电主管道、斜三通、阀门体等复杂管道产品的一次挤压成型的研发，既积累了宝贵经验，又使得这些核电关键产品的使用寿命、可靠性和经济性大幅提升。

“核电主泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成型制造，替代传统的铸造壳体，是一种颠覆性的创新，具有划时代的意义。”专家表示，这一技术是先进制造的典型代表，将推动我国核电主泵壳产品质量实现质的飞跃。