“双11”前，部分制造业工厂进入一年中的旺季，保证产能成为首要难题。各地工厂紧急招募临时工，工人们打地铺、“三班倒”，加班加点备货。而在试水无人工厂的企业却是另一番“平静”景象。尽管订单量创下新高，但生产线上空无一人，自动化设备自行运转。不用增加人员，只要设备运行就可以。

生产线上做到了无人，但真正的功夫却在背后。

采访中我们发现，不少企业把工人从生产线上解放出来的，是通过阿里云平台，接入了工厂设备上万个点位的实时数据，数据经过处理分析后，形成一个智能的“指挥台”，可自动安排每日生产计划、完成工厂的全流程调度。

当自动物流机器人来“搬货“时，机械臂接收到数据信号，会暂定运转，协助物料小车完成上料、入库等任务，工厂的整体生产效率大幅提高。这在过去，都需要工人拿着喇叭喊、撸起袖子搬。

而在工厂上方的监控大厅，一面20米宽的数字大屏和几位技术工人正对着电脑和手机忙得不亦乐乎。大屏上的数据实时反映出生产线的作业情况，背后的系统会自动向设备下发指令。如果设备出现异常，系统会自动通过手机钉钉给工人派单。从过去订单旺季忙乱的“人找任务”，变成了从容的“任务找人”。

工作环境改变了，“新工人”随之涌现。人社部公布的“新职业”，有不少这样与无人工厂匹配的新岗位。如云计算工程技术人员、工业机器人系统运维员、大数据工程技术人员等。

一位工人过去的主要工作可能是在生产线上“接料”，只要生产线不停，他就不能休息。一年多的时间，有的需要接100多万次。现在，他经过培训可能成为“无人工厂”的机器人调试师。过去可能是一名激光刻膜工人，每天在不到1平方米的工位上重复作业，现在“管辖区域”可能超过1万平方米，负责对几十台物流机器人的行驶路线做定期优化，以保证路线的准确、稳定。

互联网已进入中场，从消费互联网到产业互联网的升级，正帮助企业降本增效，让生产更智能，工人更从容，但同时对工人的高素质也提出更新的要求。

有没有匹配的新工人，正成为对企业生产效率和全链路管理的一次重大考验。