电脑织衣

“小吕呀！样子订好了，你什么时候能交货呀？”来自天津的客户催促道。与此同时，在另一边样品室，其他客户正在选样下单。

“我们的式样直接对接欧美一线品牌，因此深受国内客户欢迎；同时，我们使用的一线成衣技术，让产品的性价比颇高，也吸引很多国内客户慕名前来。”青县杰健针织有限公司总经理吕寿青介绍。

吕寿青表示，传统毛衫生产，要先生产毛衫的袖子、前片、后片等部件，然后再将各部分缝合在一起，成为一件毛衫。杰健公司改进电脑针织横机，在业内率先实现了一线成衣技术，就是用一条毛线织出整件衣服，效率大大提高，让产品的性价比优势凸显。

这已不是吕寿青初尝先进技术的甜头了。

当年，大家还在使用手摇织机或半自动织机时，吕寿青就在业内率先引入电脑针织横机，实现了毛衫生产的自动化，迅速扩大了产能，带领工厂成为青县知名的针织企业。

“当时出去考察，发现江浙同行开始尝试使用自动化的电脑针织横机，虽然当时设备没有完全实现自动化，但一看效率就是高。上万元的设备，引进时肉疼，使用后心豁亮了。”之后，每次新设备出现，吕寿青总会率先使用，目前他使用的已是第五代电脑针织横机。

跳出思维界限

“我能率先引入新设备，是市场倒逼的结果。”吕寿青说。

原来，当年吕寿青创业进入针织行业生产毛衫，由于没资金，只能用手摇织机。生产效率低，产品价格低，忙了半天也没赚到钱。

为了寻找出路，吕寿青将目光对准了天津的外贸市场。

“当时我们针织企业，大多为青县的大企业代工，价格低、订单小，竞争还激烈。天津市场截然不同，他们直接对接外商，订单大、价格高，而且加工企业较为集中，竞争相对较小。”吕寿青分析。

直接对接天津外贸企业，吕寿青很快拿到了订单。

只是订单大、时间紧，工厂规模和生产效率一时又很难快速提高，催货的电话压得吕寿青喘不过气来。

怎么办？

“联合发展。”吕寿青给出答案。他在自己生产的同时，开始作为承包商，向周边企业分派订单，大家共同生产，实现了产能倍增。

同时，他也将目光对准了新设备。2010年，电脑针织横机开始出现，吕寿青很快引入生产，效率提高数倍，令他兴奋不已。

“初代电脑针织横机还很不完善，因此只是买回来三四台试用。当时机器工作时只能不断织线，不能增减线，因此每台织机旁边要有工人，按照图样要求不停地手工增加或减少毛线条数，虽然仍比较麻烦，但效率那是噌噌地长。”

很快，一个车间都换成了电脑针织横机，之后两个车间、三个车间……

毛衣变鞋面

在引入电脑针织横机提高生产效率的同时，吕寿青还创造性地将设备应用到鞋面的生产中，推出针织鞋面，受到业内一致称赞。

吕寿青办公室书橱内，摆放着一双红色旅游鞋。“这是我们生产的第一双针织鞋，作为纪念，一直保存至今。”吕寿青将鞋子放到大家面前。

“有一次去考察，在一家企业发现他们正在实验生产针织鞋面。这种鞋面透气性好、穿着舒适，很有市场潜力。当时想，同样是针织，毛衫可以织，鞋面也可以织啊。”吕寿青敏锐发现了新商机。

回到青县后，他立刻组织团队开始实验。

功夫不负有心人。半年后，第一双针织鞋面下线了，“我们立刻和制鞋企业合作，推出了针织旅游鞋。”很快，针织布鞋也与消费者见面了。

针织鞋面的成功，再次助力企业快速成长。同时，产能不足问题，也摆在了吕寿青面前。

为了快速扩大产能，新厂区拔地而起。

产能扩大了，管理短板再次暴露。管理混乱，导致生产效率降低，同时产品质量开始下降。

一系列难题，让吕寿青犯了难。

怎么办？

建好厂房，免费提供设备，请合作的加工户入驻。

一下子省去了产品生产前期的管理工作，吕寿青轻松了下来。同时，将更多资源投入到产品设计中，对接更多知名针织企业。很快，杰健针织的产能达到了200多万件。