本报记者 申 萍 本报通讯员 张 薇

普通的钢材经过生产工艺加工，加上一个智能芯片，竟能变为精密芯片钻头，不仅能对泥浆、井底盐性、温度、钻井速度等情况进行收录，还可利用收集上来的数据，对钻头进行再次优化，进一步提高砖头的钻井效率，让生产的钻头能够不断实现优化。日前，在新疆油田生产区，由沧州格锐特钻头有限公司生产的这款钻头，因在钻进速度和进尺方面能效远超其他公司，让格锐特成为众多参与商家中的佼佼者。

20年前，沧州格锐特只是河间市诗经村乡君子馆村一家对废旧石油钻采装备进行回收再加工的小工厂，经过多年的发展，目前格锐特公司荣获国家级绿色工厂、国家级“专精特新”小巨人企业、国家级高新技术企业、省数字化车间等荣誉称号。“格锐特发展至今，靠的是创新和产品的多元化，不断瞄准世界前沿技术，向科技进军。企业要发展壮大，产品没特色、技术不领先，势必会被市场淘汰。”企业董事长张占奎说，产品的多元化是企业稳定发展的基础，而科技创新是企业技术前进的导航。他把新工厂建在河间经济开发区，一方面扩大生产规模，打造数字化车间，引进国际先进的生产设备，特别是引入了德国及日本的马扎克加工中心，以及美国的3D扫描检测设备；另一方面建技术研发中心，每年投入大量资金用于研发设备的购买、技术的创新、生产工艺的改进，并注重人才的培养。

技术工艺的不断升级，产品不断更新迭代，让格锐特从最早只生产PDC钻头，到现在生产牙轮钻头、井下动力工具、提速工具、非开挖扩孔器等产品，满足钻井一体化的需求。在特殊国家深部井段恶劣的钻井条件，特别是地层条件下，格锐特的PDC钻头使用效果不是太理想。为解决在硬地层或者研磨性较强的地层作业时可钻性差的问题，就得设计一款有旋转振荡冲击功能的PDC钻头。格锐特的技术总监带着研发团队经过多次实验，将PDC钻头破岩方式改为切向破岩，同时可控利用水击产生强大振荡力，形成一种周向振动破岩冲击力，大大提高钻井效率，使该技术水平在相关领域处于领先地位。

发展过程中，格锐特与北京信息科技大学、东北石油大学以及再制造研究院共同组建课题，以揭榜挂帅、特派团等多种形式共同研发及创新，满足新型钻井产品需求。通过不断完善先进的设计手段、制造工艺及持续的技术创新，让格锐特拥有专利103项，其中发明专利20项，进行科技成果转化14项。产品的卓越品质，得到国内外客户高度认同，格锐特与国内各大油田建立了战略合作关系，产品远销美国、土耳其、俄罗斯、加拿大、中东、印尼等30多个国家和地区。

新产品、新技术、新工艺的创新和科研成果持续转化，让格锐特不仅成为钻头行业的龙头企业，更成为钻头产业集群领跑者。格锐特的独立品牌在国际上进行注册，占据国际市场与自主化品牌的优势。他们参与钻头再制造产品有关标准的制定，特别是《再制造等离子熔覆技术规范》等3项国标、油气管道管体再制造通用技术规范团标，制定GRT型胎体钻头企标等，提升了企业在行业中的影响力，使企业在市场上有了越来越多的“话语权”。

目前，格锐特正在加快推进二期项目建设。据介绍，项目建成后将年产1万支螺杆。在与高动态导航技术北京市重点实验室——河间实验室合作研发的钻头配套井下黑匣子，目前已取得重要进展，黑匣子可以提供井下钻具组合的最重要钻井性能参数，以及近钻头处的真实数据，从而更好地了解井下环境。

“当前国家大力支持再制造产业发展，这是格锐特实现更大发展的机遇。”张占奎说，格锐特将秉承“横向发展做精做强钻头产品，成为行业引领；纵向发展，做专做大石油装备产业，实现产业链整合”的理念，坚持“科技、创新、绿色、开发、共享”的发展思路，加速实现更高质量的发展。