最近，ChatGPT火得一塌糊涂。专家大谈特谈，普通人爬墙吃瓜，资本“蠢蠢欲动”，它的爆火，也把算力、算法、数据、训练等关键词再次带到大众眼前。

数据作为关键生产要素，已渗透到生产、分配、交换和消费的各个环节，成为各行业的“兵家必争之地”。

随着两会召开，与经济高质量发展相关的话题开始备受瞩目。作为第四次工业革命的重要基石，工业互联网已成为全球主要工业国家抢占产业竞争新制高点、重塑工业体系的共同选择。

“无人工厂”24小时不间断生产、“机器人同事”包揽重活累活、“透明化生产线”监测全流程作业数据，坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥千里之外的工厂生产……这样的场景越来越多地出现在不同的工业企业。

在工业互联网的支持下，产业协同日趋智能化、数字化、网络化，十八般武艺，各显神通。工业互联网正在助推“中国制造”向“中国智造”转型。

潜能无限的工业互联网，并不是简单的单机联网，作为全新的工业生态、关键基础设施和新型应用模式，它以网络体系为基础、平台体系为枢纽、安全体系为保障，通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面联接，推动传统产业加快转型升级，新兴产业加速发展壮大。

通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨区域的全面互联互通，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的配置优化，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化，大幅提升工业经济发展质量和效益。

不久前，青县巨龙钢管有限公司打造的“大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂”入选工信部智能制造示范工厂。而支撑公司获得这一荣誉的重要原因之一，则是公司在十几年前就为如今的工业互联网升级预留出足够的空间。

公司利用工业互联网、工业信息化集成体系、工业机器人、大数据等先进技术，构建了一套构架完整的自动化和信息化融合的智能工厂。通过自主开发的以MES系统为核心的智能制造平台，将基础设施、智能装备、智能控制、智能车间、智能运营贯通。平台集成MES系统、ERP系统、PDM系统、SCADA系统、物联网系统，实现了制造过程中的人、机、料等资源管理。通过对生产订单的自动生成，原料及辅料的领用、半成品与成品的管理、成品投入产出情况等指标的监控与分析，确保制造资源及时到位，高效流转，降损再造。

虽然巨龙迈出了工业互联网的可喜一步，但对于更多的中小微企业，工业互联网的建设成本依然较高，并且面临人才、技术、资金欠缺等问题，以及在一定程度上存在着不会转、不能转、不敢转的困难和挑战。

但无论如何，经济发展好比F1赛道上的赛车，只有引擎发动机马力十足，才有驰骋赛道的可能。

工业互联网作为推动数字经济增长的新引擎和实体经济跃升的加速器，是每个企业必须面临的课题。

从来都是，赢得主动的人，才能奔赴未来。