本报记者 吕 坤

“高柔性大跨度”打开国际市场

客户都是国内外行业“顶流”；柔性设备生产速度可以达到国际同行的两倍，但价格只有其70%；一台设备能满足客户80%的生产需求，并实现“多合一”；多项技术在国际市场具有绝对优势。

从雀巢、玛氏到五得利、妙可蓝多，面对市场的变幻，位于运河园区的朗锐包装技术（沧州）有限公司在两年前迅速完成从国际市场到国内市场的切换。今年再次进军国际市场时，朗锐已经拥有60多项专利及软件著作权，目标是行业主流市场。

这背后，是企业用创新成就的韧性。

两年多来，朗锐在技术方面的投入增加比值最大，技术人员增长了30%，经过5年的技术储备，朗锐的食品保鲜技术已经处于绝对领先水平。以食品包装的真空度标准为例，国际最高标准为98%，朗锐已经做到了99.5%。对高端乳制品来说，这1.5%的提高，意味着保质期可以延长40%至50%以上。

不仅如此，公司基于全行业高端客户需求开发的柔性技术，真正实现了“高柔性、大跨度”，柔性包装技术可以应用到很多行业，诸如粮油食品、宠物食品、休闲产品、日用化工、制药等。以前需要3到5条生产线完成的订单，现在只需要1条生产线就可以，生产效率和投资回报率都大幅提高。

在朗锐的车间中，一台即将发货的设备正在进行紧张调试。轻触屏幕实现一键快速换产、10秒钟更换生产品项、一台设备可以满足客户80%的生产需求，最大限度节省换产时间，提高设备综合效率。

“退后”还是“上阵” 数据说了算

感应到刀具的平滑度欠佳，系统自动运转，将刚刚作业完成的磨损刀具“退后”，崭新的备用刀具送“上阵”，一个无需人工参与的“换刀”程序在几秒钟内完成，生产线继续稳定运转。

近日，位于泊头的河北兴林车身制造集团有限公司正开足马力，一套套车身模具装车完毕，将被送往下游合作的知名汽车企业。

实现生产全流程的数字化，兴林走了近10年，即便是现在生产流程已经大大优化并完成数字化与工业化的融合，兴林仍在发展中不断优化，继续提升。

在“促进产业数字化转型”“完善数字经济治理”的大趋势下，越来越多的企业意识到数字化转型的挑战和机遇，并纷纷从模式、管理、组织、技术等多层面推动数字化进程，企业迎来新一轮数字化转型浪潮。

在泊头市亚奇铸业有限公司，偌大的加工车间，只需要几位工人。全部是封闭设备、全程自动化加工，从前的体力劳动，如今只需动动手指操控触摸屏，即可完成大部分的生产工作。不仅如此，就连更换加工工具也实现了完全“自助”。在存放各类工具的设备前，工人刷卡后，屏幕上会出现相关工具设备的选项，根据需求点选，便可轻松拿取，而这样一台小小的设备，也将准确记录工具的取用人员、取用归还时间等各类信息，让设备的管理更为科学。

车间内穿梭的各类运输车辆几乎都是电车，哪怕是出入厂区的配送车辆，也需要经过严格的环保检验，车辆排放标准需达到国Ⅴ以上，就连车内载运的物资也要经过环保检测，一旦有达不到环保标准的产品，会自动报警。

机器换人 效率提升20倍

几十秒钟的时间可以做什么？

在位于孟村回族自治县的河北华洋钢管有限公司直缝车间内，半米宽的钢板不断被“吞”进设备中，几十秒后，自动化流水线上的钢板就变成成品钢管自动下线。

通过开展行业对标，华洋不断引进先进设备，实现自动化生产，使产品性能更加稳定，生产效率大大提升。

而在沧州德跃机械科技有限公司，玻璃磨边机生产线上下片机械手、中空玻璃生产线上下片机械手等“上下翻飞”，公司研发的设备实现了中空玻璃相关企业的“机器换人”后，效率比传统人工搬运提升了20倍。

作为一家专业从事中空玻璃相关机械研发的企业，德跃机械与燕山大学、河北水利电力学院等高校合作，推出各种“私人定制”产品。

尽管在一轮又一轮的创新中，德跃已经实现了设备的智能化，实现了两套设备同时工作却不“打架”的技术突破，但手握20余项专利、已经把德跃打造成省级研发中心的吕中瑞并不满足于现状，他在这一领域深耕，希望能够实现设备“透视”这一功能的突破。

“刚想睡觉就有人递来了枕头”的欣喜，源自于与中国科学院沈阳自动化研究所的签约，“就是希望设备能够自己通过透视玻璃来测算玻璃的大小和重量，从而采取更合适的角度、力度来进行搬运。”吕中瑞说，只有超前设计、让设备更智能，企业才能站上行业顶端。