本报记者 闫晓楠 本报通讯员 张 越 祁 超

在河北华洋钢管有限公司埋弧三车间，一台工业机器人正在灵活运用机械臂进行钢管内磨，熟练程度、稳定性和精确性让人眼前一亮。在生产线的另一端，一台喷标机器人正在为每根钢管喷涂上精致、准确的标码，涉及生产厂家、产品型号、重量、标号、材质等钢管的基本信息，让产品更可追溯，质量更有保障。

“按照一天‘工作’10个小时计算，工业机器人可完成100到120根钢管的内磨工作。”埋弧车间主任付晓说，人工内磨工作强度大、效率低，还容易出现人为错误，有了工业机器人后，大大减轻了工人的劳动强度，提升了整体生产效率，保证了产品的品质稳定。

河北华洋钢管有限公司推动以科技创新为核心的全面创新，引进工业机器人，是孟村助力传统制造业实现智能化转型的一个缩影。孟村管道装备产业始于上世纪70年代，现已成为全国性钢管、弯头、法兰、阀门等产品生产和集散地，被称为“中国弯头管件之都”。近年来，孟村完整、准确、全面贯彻新发展理念，牢牢把握高质量发展这个首要任务和构建新发展格局这个战略任务，着重加强品牌打造，提升专业化水平。截至目前，全县现有管道装备各类企业1800多家，从业人员近10万人。

“孟村管道装备产业基础雄厚，历经几十年的发展壮大，在转型升级过程中对数字化、智能化的需求不断提高，激发了公司引进工业机器人的积极性。而工业机器人以其高效、精确和可靠的特点成为改变产业格局、引领产业发展的关键因素。公司下一步将为自动化设备引进机器人控制系统，进一步提高创新能力和核心竞争力，为产业高质量发展奠定坚实基础。”公司负责人张建奎说。

来到河北一塑管道制造有限责任公司，员工张国臣正在用公司自主研发的产品数据库查询系统与客户进行信息交流。“这种方式大大突破了时间空间上的限制，省时、省力又高效，真得方便很多！”张国臣告诉记者，公司现拥有德国巴顿菲尔燃气管材生产线12条，有了这个查询系统，客户可通过互联网查看从原料使用，生产过程中的内外径、壁厚等系列参数控制，再到产品入库的全部过程，实现了12条管材生产线的整个生产过程的实时共享。

“近几年，公司一直致力于科研创新，自主研发的聚乙烯管道系统连接装置，有效解决了聚乙烯管道之间连接以及聚乙烯管道和钢制管道连接的难题。”公司负责人贾培刚说，同时公司还在实现从原材料烘干、外径壁厚控制、成品切断盘管、管件注塑成型全部自动化的基础上，积极推进智能制造、数字化车间建设，特别是引入“互联网+”的生产经营模式，将对互联网的应用从比较普遍的“互联网+销售”拓展到“互联网+生产”。

“习近平总书记视察河北时的重要讲话为孟村传统制造业实现智能化转型指明了前进方向、提供了根本遵循。”孟村开发区党工委副书记刘华军说，为更好地推动传统产业转型升级，孟村积极引导企业通过数智改造、创新发展等模式做大做强，支持中小微企业聚焦专精特新，融入集群产业链条，重点打造一批国家级名牌产品和著名商标。围绕构建产学研新模式，（下转第四版）