本报记者 宁美红 本报通讯员 刘 昊

助企重塑标准

采访中，于洪志聊得最多的就是技术，这些在外人听来晦涩难懂的专业术语，于洪志却如数家珍。

2018年，受河北荣泰模具科技股份有限公司负责人邀约，于洪志从家乡天津来到渤海新区黄骅市，主要负责生产中的工艺制定、原材料配比、新材料开发等。

和于洪志之前任职的国营企业相比，荣泰公司敢想敢干、发展迅猛，却存在着操作不标准、产品不稳定等问题。而操作不标准导致的产品不稳定，对公司来说是致命隐患。“可能第一批模具客户用得很满意，但当采购第二批时，产品却莫名其妙地出了问题，大大影响了公司的信誉和发展。”于洪志解释道。如何控制产品质量，做到“始终如一”，是他要应对的主要难题。

问题往往藏在细节中。铸造生产中，为了避免铸件出现缺陷，往往会在铸件上方或侧面附加上冒口。为了区分不同材料，一般将冒口做成圆形、方形等不同形状进行区别。随着荣泰公司的发展，不同材料标准的订单越来越多，随之而来的是材料种类增多、配料表增多，操作人员却依然固守着以前的操作手法。于洪志看到，大家忙忙碌碌，实际却缺乏效率，且容易出错。

于洪志还发现，即使操作人员操作无误，在模具生产中，还会出现因材料配比偏差而造成的铸件缩孔或缩松缺陷，从而发生枪钻垂冷孔时折钻头情况，多年的行业经验，引起了他的警觉。经过多次计算，于洪志发现，竟然是公司做的标样不准确，“标样就像一把尺子，尺子的尺寸错了，量出的结果能对吗？”于洪志深入浅出地解释道。

为了改变生产操作中的诸多问题，于洪志在水冒口标识、检测测量等多方面着手，增加不同水冒口标识、分类存放不同水冒口防止其混淆、制定不同材料配比，对生产操作中的各种工艺参数等方方面面进行细化，并制定了相关操作规程和作业指导书。

随着铸造行业的发展，公司近几年实现了技术升级，先后投产了自动造型生产线和自动浇注生产线，并开发了新的模具材料。

“现在，公司产品的稳定度大大提升，生产效率也明显提高。”于洪志欣慰地说道。

沉淀锤炼本领

时代的浪潮滚滚向前。

2016年，天津欧文斯玻璃模具厂宣布解散，在激烈的市场竞争中，这个曾经的龙头企业轰然倒下。

天津玻璃模具厂（天津欧文斯玻璃模具厂的前身）是于洪志事业开始的地方。1986年，大学一毕业，他就被分配到了这里，激动兴奋的心情无以言表，他以为能在这儿干一辈子。后来，天津玻璃模具厂经历了合资，外资的注入让公司一直能接触到前沿科学技术，也让于洪志颇为受益。

那时，国内的材料相对简单，国外的材料却要求颇多。于洪志回忆，外国客户常会给他们一个大概的配方，让他们“按方抓药”，然而要想达到材料的技术性能，却不能只有配方，“还涉及到工艺、浇注温度等，这些都得我们自己摸索。”

国外信息更新得快，要求他们像海绵吸水一样学习知识。主要材料从灰铸铁到球墨铸铁、蠕墨铸铁，再到铜合金，每一次材料的更新换代，都浸满了于洪志等技术人员的辛勤汗水。“印象深刻的一次是，国外要求做一个含锌量高同时含镍量高的铜合金铸件，但锌的熔点要比镍的熔点低得多，如果加入要求比例的镍，那么锌便会挥发，达不到要求比例，这对我们提出了较大的挑战。”没有捷径，于洪志和伙伴们一次又一次地实验，以求找到解决方法。

“在国营厂和合资厂这些年，给了我很多锻炼的机会，开拓了思路，锻炼了能力。”回首那些奋斗岁月，于洪志如是说。

出发收获成就

于洪志从来没想过失业这事会落到自己身上。

看着曾经车来车往的公司如今却大门紧闭，于洪志偶尔也会感叹。天津的同行业少之又少，人到中年，要是换个赛道，还能干什么？

有段时间，他甚至干过滴滴司机。

转折点出现在家乡外各个企业伸来橄榄枝后。

“干铸造的，多多少少有些职业病。”于洪志说，大学时一个班被分到铸造行业的不少，如今一直坚持下来的却只剩寥寥几人。

如今，各地模具厂发展迅猛，不少地方都缺乏专业性强且经验丰富的技术人才，失业的于洪志成了“香饽饽”。

需要面对的现实是，走出去就意味着背井离乡，几十年没有离开过天津，一下子要出去了，于洪志不适应。

于洪志先是受邀到江苏省常熟市的一家模具厂，回家坐高铁就得5个多小时，一个月最多回家一次，最终于洪志只呆了一年。

后来，受到荣泰公司负责人邀约，于洪志来到黄骅，到现在已有5年。其实，在正式入职荣泰公司前，于洪志就曾以技术指导的身份每月来荣泰公司一两次，只是那时，他是个“救火队员”，大多停留在“小修小补”，并未触及根本。如今，则能全身心帮公司革新，加速发展。

于洪志坦言，地缘优势是吸引他的最大因素。“我自己开车，从‘黄骅北’直接上高速，2个多小时就能到家，非常方便。”

如今，往返两地成了于洪志生活中的常态，背井离乡的失落感渐渐淡化。相比经济上的收获，于洪志更满足于精神上的充实。“相比以前，工作多了，也杂了，但能和公司一起成长，真的是件很美好的事。”