角度误差小于0.5度

智造“关节”撑起国际赛事

263个铸钢节点、总重量1100余吨，“吴桥智造”的“建筑关节”，撑起了包括杭州奥体中心体育场、杭州奥体中心网球中心等在内的4个亚运会比赛场馆。

看似平常的“关节”，背后是高精尖的技术要求。节点部位需要一体铸造，产品的角度误差要严格控制在0.5度以内，否则无法安装。

这些颇具技术含量的“关节”，出自吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司。

为了保证尺寸精度，团队成员精心设计，每一道工序严格把关，全方位做好质量检控，将开模方式从人工开模升级为更精细的数控雕刻机开模……最终，吴桥盈丰为4个亚运会比赛场馆生产的263个高品质铸钢节点顺利出厂并投入使用。这些“关节”设计灵活、实用美观、施工方便、工程造价低。

不仅是杭州亚运会，从建造国家体育馆“鸟巢”开始，吴桥盈丰就参与攻克各种科研项目难题，为包括港珠澳大桥、北京新机场、深圳国际会展中心、西安奥体中心、上海浦东足球场、刚果（布）体育场、冬奥会“雪如意”等国内外1000多项大型钢结构重点工程提供了优质铸钢节点。

“笨”杠铃 滚花间距以毫米计

圆满完成杭州亚运会比赛任务，位于泊头的河北张孔杠铃制造有限公司又投入新一轮的研发生产中。

在不久前结束的杭州亚运会上，张孔杠铃为男子组举重比赛提供杠铃以及赛场训练台、杠铃片架等比赛用品。今年6月开始，亚运会专供器材生产全面开启。生产团队对每一道工序都严格检控，产品成型及出厂前又进行全方位、多次数的质量检控。今年8月底，这些器材如期完工。

成立已有40余年的张孔杠铃，专业从事举重比赛和训练器材的设计、生产、制造等。举重杠铃看起来“笨”，但制造过程对技术要求非常高，误差要控制在万分之几，杠铃片的精细度要以克来计量，杠铃杆的滚花间距要以毫米计算。

“我们生产的杠铃杆轴线弯度值为0.2毫米以内，杠铃片重量误差控制在5克以内，其各项技术参数测评均达到世界领先水平。”公司负责人赵爱华介绍。

2008年北京奥运会，“张孔杠铃”首次成为奥运会举重器材供应商。里约奥运会、东京奥运会，“张孔杠铃”均为举重器材独家供应商。目前，张孔杠铃是国内唯一专业生产举重器材并可对举重场馆进行设计、施工的公司，也是国家举重器材标准起草单位、国际举重联合会合作伙伴。其产品已销售到140多个国家和地区，成为20多个国际赛事的指定使用器材。

从卖“铁管”到卖工艺

不仅在国际赛事上大放异彩，随着全民健身意识的觉醒，为普通民众提供运动服务的相关行业也逐渐升温。

踏上智能步道，系统自动收集运动数据，显示里程、消耗卡路里数、运动时长等信息；登上旋转平台，音乐响起，二十四节气的投影在步道显现……在位于海兴的沧州市益奥特体育装备有限公司户外展示区，色彩缤纷、各式各样的体育设施让人眼前一亮。

“以前我总说自己是个卖铁管子的，现在不一样了，咱卖的是技术、是工艺！”公司总经理张从阁介绍，通过技术赋能，企业不仅提升了室外健身器材的“智慧含量”，还尝试将传统运动器材与娱乐设施相结合，让运动更科学、更有趣。

位于海兴县的河北宏康体育器材有限公司全自动化生产车间内，在长达2000米的自动喷涂流水线上，一根根钢铁配件有序排列。喷砂、脱脂、水洗、硅烷、再水洗、烘烤、喷涂、再烘烤……半个小时后，原本锈迹斑斑的钢铁配件就披上了橘色的“新衣”。

“喷涂后的钢铁配件可以直接进入组装程序，组装成室外健身器材。”公司总经理李荣海说，以前除锈靠人工，耗时久，除锈不彻底、上色不均匀，容易耗损，在后期使用的过程中更易出现返锈现象，加大了售后维护的负担，“自动喷涂流水线不仅提高了工作效率，更大幅提升了产品质量，延长了产品使用寿命。”

在海兴，像这样的体育器材生产企业还有不少，激光切割机的使用让钢件切口平滑又精准，机器焊接手臂让钢件焊缝变得牢固又美观……企业生产车间内，自动化设备加速运转，助力企业实现精密化生产。