本报记者 刘 杰

物料繁杂，工作人员为取一个物料需要来回走动，甚至还得搬着梯子爬上爬下……这是人们对传统制造企业仓储区的印象。但朗锐包装技术（沧州）有限公司的仓储区干净整洁，只有1名工作人员，按几个按钮，物料拣选工作就完成了，高效顺畅的操作使仓库形象焕然一新。

“幸福来得如此轻松”，得益于朗锐包装的智能化改造。记者在现场看到，4台约两层楼高的银白色自动立体货柜矗立在车间，甚是壮观。每台货柜设置1个取货口，小而重的物料一层一层整齐地排列上去。输入对应编码后，货架自动降到取货口，指示灯条亮的地方就是所需物料所在的位置。

工作人员吴立翠介绍，以一台需要500种物料的设备为例，从智能立体仓库取出全部物料需要4个多小时，而在以前人工把物料找齐却需要3天。另外，得益于自动货柜的高度优势，一台占地14.3平方米的立体货柜实际能提供280平方米的存储空间，使原来存储2500种物料的仓储面积从200平方米缩小到50平方米，大幅降低了仓储面积，提高了仓储空间利用率。

据悉，朗锐包装是一家生产包装机械设备的企业，以前时常有延期交付设备的现象。“我们的客户主要是世界500强企业，如果自身效率提升不了，必然会影响客户的生产质量。”企业副经理韩笑说。对高效率的追求，促使企业近年来开启智能化改造，用数据驱动生产。前不久，这家企业案例被评为国家智能制造优秀场景。

仓储区域只是企业改造的一部分。随着物联网、大数据的广泛应用，朗锐包装公司投资400余万元采购了“智力”含量更高的管理软件，从销售、技术、采购、供应链、制造质检、售后等板块无微不“智”，打造了智能制造顶尖秀场。在系统正式上线之前，企业各个主管部门负责人梳理需求100多个，完善了系统应用。

“系统应用之前，采购主要由人工决策和把控流程，往往不准确，有时会漏件，有时会导致库存积压。而智能系统不知疲倦、精密计算，可一次合并处理多台设备的采购，并将采购时间节点、物料数量安排得清清楚楚。”采购部门负责人罗月明现在的工作忙而有序、游刃有余。

不仅采购环节，销售、供应链、制造质检、售后等都已实现数据实时采集、“全局可析”。这样既降低了用工成本，又提高了生产效率，同一机型的生产时间从原来的15天缩短至10天，所有设备组装天数平均减少了30%。在此基础上，销售部门还可以通过预测未来某一时段内客户对于产品的需求，推动相关部门提前采购原料、安排生产，确保订单来了之后客户不会等待太长时间，更好把握市场主动权。

基于智能场景的深化应用以及智能工厂的打造，朗锐研发的包装设备实现了智能化操作，最快10秒就能实现一键切换。以15公斤的包装产品为例，设备一小时可以生产1200包，市面上的同类产品最多只能达到他们产能的二分之一。如果产品需要充氮、消毒、塑封、喷绘等服务，工程师都能设计出相应的模块，满足客户的个性化需求。

“智能化改造，还有更多可能。”企业负责人刘瑞松说，企业将继续借智国内外先进经验、生产设备和系统，为企业高质量发展形成新驱动力，助力实现自身在国内市场的布局，更好适应双循环发展要求。