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为设备装上“智慧大脑”，对复杂生产场景孪生建模、深度仿真……无论是在生产还是流通领域，越来越多沧州企业开始深度利用数字化工具，抢抓数字机遇，将生产和管理环节的数据孤岛连接起来，为企业发展装上“新引擎”，驶入传统产业转型升级的快车道。
搬运小车“哼”着曲儿干活
音乐一响，一辆辆体形“娇小”但能量巨大的自动导引车，开始工作了。偌大的货物存储场地，四通八达的过道两旁，货物被整齐码放，地面上则整齐而规律地贴满二维码；自动导引车通过识别二维码，完成运输指令，不知疲惫地穿梭其间，根据地面控制系统的指示自动完成货物的取放以及水平运行，准时、高效地完成自动化物料搬运。
这是位于渤海新区黄骅市中捷产业园区的河北高大永恒塑料制品有限公司的日常一幕。在这里，传统塑料制品企业转型升级的5G+智能工厂正在从理想照进现实。
正处于生产旺季，订单已排到6月底。此时尚处于边施工边生产的状态，等到智能工厂全部建好，这偌大的车间将“空无一人”。到那时，生产线的每个环节都将实现自动化、数字化、智能化，未来只需要几名运维和技术人员在后台，就可以确保设备高效运转。
一组数据可以让高大永恒5G+智能工厂“秀肌肉”——生产效率提升30%以上，生产周期缩短30%以上，一次交验合格率达到99%以上，能源利用率提高10%以上，生产设备自动化率达到95%以上，在线数字化检测率达95%以上……
在位于运河园区的朗锐包装技术（沧州）有限公司，工作人员只需要轻点屏幕，就可以完成产品的入库出库。这个“小身材大能量”的立体化智能仓库有六七百平方米的存贮面积，占地面积只相当于原来的1/5，但里面有将近50层，容量更大，智能化程度也更高。以前公司盘点一次仓储需要七八个人工作两三天，准确度只能达到97%，现在所有数据实时在线，准确度达99.8%，大大节约了成本、提高了效率。
数据实时共享 客户一键查询
从原料的入库使用，到生产过程中的内外径、壁厚等系列参数控制，再到产品入库的全部过程，远隔万里的客户通过查询系统，可以随时随地查询订单产品的整个生产数据。
这一套突破了时间、空间限制的产品数据库查询系统，是位于孟村回族自治县的河北一塑管道制造有限责任公司自主研发的。如今，公司的12条德国巴顿菲尔燃气管材生产线的整个生产过程，都可以轻松实现数据实时共享。
近几年，一塑管道积极推进智能制造、数字化车间建设，特别是引入“互联网+”的生产经营模式，将对互联网的应用从比较普遍的“互联网+销售”拓展到“互联网+生产”自主研发。
同样位于孟村回族自治县的河北龙马钢管制造股份有限公司，一台每秒钟可以完成8至12次扫描的测厚仪正在一刻不闲地工作。它会将数据实时上传至云端，客户直接在后台就可以随时查询数据。测厚仪的旁边，一个电子秤也在一丝不苟地作业，每分钟要下料多少都有严格数据把控，全程无人操作，数据实时传输。
从钢板“躺”进生产线，再经由设备铣边、成型挤压、合缝预焊等环节，一根长度12米的直缝双面埋弧焊管就这样诞生了。这个过程，只需3分钟。
近日，在位于盐山县的河北沧海核装科技股份有限公司生产线，偌大的车间里，几名员工轻点屏幕操纵主控键盘和控制旋钮。机械装上“神经系统”，钢铁手臂“累了”会说话，合适运维以确保其最佳运行，都一目了然。有了5G和大数据的加持，大量数据集成的数字孪生，让工厂真正实现自动化、数字化、智能化。
完成“智能工厂”改造后的沧海核装，可以实现生产数据集成80%、生产效率提高18%、管理效率和生产速度提高30%以上，同时降低劳动力成本70%、减少中间库存20%、节约生产计划周期50%。
探索“数字孪生” 拥有“最强大脑”
近日，在渤海新区黄骅市，沧州大化聚海分公司控制中心，巨大的电子屏上，各种数字、图像、表格不时转换。这些数据，就是控制中心这一“大脑”运算产生的结果，它能够帮助工作人员进行生产情况的判断，指导大家合理进行备货、销售等。
这需要感知系统和自动化控制系统的配合，就像人需要眼睛和四肢一样。哪怕是距离拍摄设备20多米远的仪表，显示在控制中心的大屏幕上，读数依然十分清晰。近年来，公司对生产线进行了持续智能化、自动化改造。传统的生产区域已经不需要人员值守，工作效率大幅提升，各种生产装置运行更平稳、智能。
控制中心里，员工利用编程、设备改造等方式解决了需要频繁发出指令的问题。如今，厂区各种设备的操作基本实现自动化，控制中心工作人员对生产环节的操作频次仅为投运初期的15%左右。
在位于渤海新区黄骅市的国能黄骅港务有限责任公司，运用了5G、数字孪生等先进技术的物联场景已是稀松平常。前方堆场内安装了18个监测感应装置，负责收集各项环境指标数据，数据上传至公司生态管控中心，结合煤炭外含水情况、天气及环境等因素，进行煤炭预防性补水，最终实现精准抑尘、用水智能调度。
利用船舶机械图纸，对船舶进行建模，研发便携式位姿测量仪，测量船舶特征点位置与船体姿态数据，实现船体坐标系与码头坐标系的相互转换，准确获取船舶舱口与障碍物的数据，再通过路径规划与轨迹控制等算法，实现装船机的自动化运行。
这一系列操作，完成了黄骅港的装船机智能化作业。而北斗定位转换，更是将精度提升到1厘米内。 5G、AI、数字孪生……当这些先进技术被综合运用时，黄骅港这座传统单一煤炭港口，开始加速转型升级和资源整合，不断优化港口功能布局，提升港口生态化、智能化、数字化、规模化建设水平，向着多功能、综合性、现代化大港迈进。
