作为智能工厂的核心组成部分，智能制造场景面向制造过程各个环节，深度融合新一代信息技术、先进制造技术，赋能企业转型升级。在沧州，优秀智能制造场景正在化工、五金、药用玻璃包材等领域落地开花，企业发展速度越来越快。

场景一：

安全风险实时监测与应急处置

当系统监测到“有工人没有按规定佩戴安全帽”后，会立即发出安全预警，在公司安全管理智能指挥中心，AR全景地图会同步标出违规工人所在位置，收到预警的值班人员马上通过地图锁定违规人员，并通过物联网通知其戴好安全帽，一处安全隐患就这样消弭于无形。

在位于渤海新区黄骅市的河北鑫海化工集团有限公司，大大小小的安全隐患，都可以通过智能系统及时发现排除。

公司的这一安全风险实时监测与应急处置场景，入选工业和信息化部智能制造优秀场景。

风险隐患信息不清晰、员工安全健康风险防护意识不足等问题，一直困扰着大型石化企业。2020年，鑫海开始尝试打造数字化安全风险实时监测与应急处置场景，通过技术整合，打破数据孤岛，实现数据快速融合处理，进一步提高场景预警能力。

最终，基于机器视觉，建立AI分析，利用5G网络、智能终端等新一代信息技术，汇聚感知层的监测数据和统计分析数据，公司实现了人员、设备信息、火灾等危险识别和定位可视化，系统通过AR全景地图，从源头上识别风险并对风险进行分级管控，监测精度甚至达到了厘米级，把风险降低到可控范围。

这一场景的应用，也正助力企业在工艺管理、安全管控、生产调度和智能物流等方面进行全面优化，加快推进以科技创新为核心的智能制造改革。

场景二：

先进过程控制

眼下，位于南皮的沧州科威电子有限责任公司生产车间内，一派繁忙。

依托IFactory系统、ERP服务器软件等，公司组建了车间设备物联网平台，对车间实行可视化管理，实现设备技术智能化、生产流程智能化、订单管理智能化及服务模式智能化。

公司部署的80余台数字车床、机械臂和智能化加工中心等主要及辅助生产设备，融合了数据采集与监控技术、数据集成技术，实现复杂生产过程、特殊生产过程，精准实时和闭环的过程控制。科威电子的“先进过程控制”，被工业和信息化部认定为智能制造优秀场景，公司实现了数字化转型的大跨越。

在南皮，聚焦数智赋能，推动企业数字化转型升级，正在让“小五金”集群拥有“大能量”。截至目前，南皮县建设数字5G基站504座，上云企业达到426家；集群规模以上企业关键工序数控化率达到60%以上；应用ERP、MES等数字化管理软件的企业达到200余家。

场景三：

产品质量优化

自动化生产设备整齐排列，机械臂自动运转，电子屏幕上各项数据实时更新，整个车间设备生产运行情况尽收眼底……走进沧州四星玻璃股份有限公司生产车间，满满的“科技感”扑面而来。

这一块块屏幕就是整个车间的“智慧大脑”，智慧生产管理系统投用后，设备运行监测、生产排产、质量管控、产品仓储等产供销各个环节都实现了智能化管理，为公司降本增效插上了科技的“金翅膀”。

关键而繁琐的排产工作如今轻松在“云端”完成，上万个关键设备点位实现了数据采集上传，打造工厂实施生产情况的“晴雨表”，实现了“订单驱动计划—计划指导生产—生产自动报工”的数据闭环，最大程度减少了因频繁换产换线、产量不稳定等因素造成的资源浪费。

在“智慧大脑”的加持下，沧州四星玻璃“产品质量优化”典型场景入选工业和信息化部智能制造优秀场景示范项目。

加装“数字引擎”的四星玻璃，能源数据实时监测、上报，从而优化资源配置、节省生产成本；打造智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化……产供销环节在“云端”的深度协同，推动企业排产效率提高25%、沟通时间缩短50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%。高端化、智能化、绿色化，助力四星玻璃发展驶入“快车道”。