用得越来越少的“一票否决权”
价值200多万元、远超国家标准、按照修约规则符合交货标准的线缆，居然被厂家报废。
这是河北华伦线缆有限公司总工程师、首席质量官朱朋飞在2024年唯一一次行使“一票否决权”。
按照公司现有的规则，这一产品虽然达到客户的交付标准，却未达到公司内部执行的管理标准，违背了公司以“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”为核心的“零缺陷”管理制度。
一周后，更高标准的线缆准时交付客户。
2016年，朱朋飞通过市场监管部门的培训考试，被任命为公司的首席质量官，被赋予质量安全“一票否决权”。彼时的华伦线缆，已经是圈内公认的的实力担当。但随着电线电缆市场竞争越来越激烈，公司负责人意识到，只有在缩短新产品研发周期的同时不断提升产品质量，才能在竞争中拥有更多话语权。
那一年，朱朋飞独有的“一票否决权”，几乎每个月都要用一次。
让首席质量官不流于形式的关键，在于制度先行。在董事长的大力支持下，一系列“刀刃向内”的改革在华伦线缆开始了——2017年建立ISO9001质量管理体系、2020年导入卓越绩效管理提出“六标聚一缆”、2022年打通内外追溯体系……
各工序间的推诿扯皮越来越少、智能设备的应用提升了生产效率、全方位的监督检查制度严把每道工序质量关，大刀阔斧的改革后，“原材料标准化、作业标准化、检验标准化、产品标准化、服务标准化、管理标准化”的“六标聚一缆”质量管理模式在华伦线缆推行。如今，无论是内部物料的管控还是产品出厂的物流信息，都可一键查询。
朱朋飞首席质量官的“一票否决权”用得越来越少，公司的发展却越来越好。如今的华伦线缆已经拥有20余项核心技术，手握国内外多项发明专利，参与制定多项国家标准、团体标准。
从车间管到粮仓和饭馆儿
从破土动工到投产只用了121天、每小时可以生产5万瓶啤酒，这是河北燕京啤酒有限公司创造的“沧州速度”。
1月10日，献县河北燕京U8的生产线高速运转，零星有几个经过自动检测未达标的酒瓶被自动从生产线上剔除下来，尽管这条生产线已经是行业内的“顶流”，但以结果为导向的过程控制要精益求精，始终如一。
2020年，工作经验丰富且经过燕京集团卓越质量管理体系全模块认证的质量管理部经理何立虎，有了企业首席质量官（兼食品安全总监）的新头衔。正是从这一年起，他的权力从车间延伸到了生产端和销售端，责任区间也上下延伸到了粮仓和饭馆儿。
在车间，他狠抓标准。啤酒的液位控制在1毫升内，绝不仅仅是为了美观，更是为了产品的品质安全。同时，液位精度控制好了，成本的把控也不在话下。从标签的检测到包装的细节，每道工序都有“激光尺”来把关，对于每个发现问题、提出整改意见的员工给予奖励，通过激励的方法强调“每个人都是质量控制的重要一员”。
坚持以结果为导向来控制过程的何立虎，决定走出车间。首席质量官想要真正做到对质量一丝不苟，入厂、生产、市场这三关，每一关都至关重要。
他会去追溯上游的上游、供应商的供应商，只看麦芽还不够，还要到储粮的地方细细勘察；他也会推开一间间饭馆儿的门，看燕京啤酒的摆放位置、外包装、新鲜度，听客户反馈。从厂区内的质量负责人到去追溯玻璃瓶、麦芽、易拉罐、塑膜、纸箱的首席质量官，何立虎在被赋予额外权利的同时，也发现越来越多能提升产品品质的细节。
如今，河北燕京开展的质量体系包含实验室分析方法、流程标准化、质量KPI、物流质量最佳实践、顾客满意度等16个模块，共1109条标准条款，涉及生产车间、质量部门、采购供应储运部门、销售部门。而对于原料、包材、半成品、成品、副产品等方面建立的标准文件已超300份，并且还在不断完善。
反应和行动 以快当先
在泊头市亚奇铸业有限公司，有一支由技术、质量、生产甚至采购等多部门负责人组建的“联合小组”。这个小组成员每天上班的第一项例行工作，就是来到车间的每日现场问题快速反应看板前，查看昨天生产中的问题，并及时拿出解决。
亚奇铸造副总经理、首席质量官郭兴春在3D打印车间和机加工车间放置的这两块看板，成为公司推动质量变革的标志物。
看板上，囊括了物料号、客户、发生日期、问题描述、不良率、第一责任人、临时措施、第二责任人、改善措施。一线员工将发现的问题写在看板上，相关责任人如果不能在第一时间找到根本原因，就要给出临时阻断措施，保证不把质量问题转到下一道工序。看板上的内容，还包括了前一周重点产品改善追踪、前一周重点事件改善追踪，确保问题得以解决。
自2023年下半年快速反应看板运行以来，已经解决生产过程中的问题1200多个，铸造不良率降低1个百分点。问题被快速有效解决，交付时间缩短，经济效益自然也就提高了。
作为首席质量官，郭兴春毅然决定推动公司上马铸造砂型3D打印项目。这一项目目前主要在航空航天等领域应用，但他认为，即便是作为传统生产企业，3D打印中心也将助力企业发展。在董事长的支持下，这个投资数百万元的项目于2023年10月投入运营。
就在不久前，德国客户找上门来，他们开发的系列产品需要进行快速检验，亚奇铸造用两个月时间完成了20个品种的样品交付，在应用3D打印技术之前，这些样品至少需要五六个月才能完成，这样的效率加速了客户的新品研发进程，为客户节约了40%的研发成本，而客户新品的投产，也直接增加了亚奇铸造的订单量。
