技术外延 推出智能工业打印机
日前，在青县河北中电信普智能科技有限公司工厂内，工人们正在熟练地组装全升降智能工业打印机，这是中电信普去年新推出的一款工业打印设备，目前市场已经覆盖北京及西安、杭州等地市场，并深受业界认可。
“我们这款工业打印机主要针对国内钣金广告市场，而且它采用微电子智能控制技术，实现了钣金产品的全自动彩印，此外设备作业时可以实现高喷和大幅升降，深受客户欢迎。”公司总经理刘文普介绍说。
中电信普原是一家普通的机箱企业，以生产钣金和钣金模具产品为主。近年来，随着产业升级不断推进，刘文普和管理层越来越意识到，智能制造成为产业发展大势所趋，为此，几年前企业开始向智能制造转型。
利用技术优势，中电信普首先在轨道交通领域突破，在业内推出多款智能轨道交通控制箱，目前产品已经广泛应用于地铁、轻轨的运营、建设中。
在做好轨道交通产品的同时，他们又开始研发智能工业打印机。
“我们作为传统机箱企业，对钣金印刷需求广阔，但传统的丝网印刷方式效率低、价格高，越来越不适应产业发展需求，因此从行业痛点出发，我们发现了市场新蓝海。”刘文普说。
很快，中电信普就推出了首款智能工业打印机。“传统丝网印刷机一次只能印刷一种颜色，如果碰到彩色图，机器就要一遍遍印，效率就像牛拉车，客户可等不及。我们的智能打印机，实现了多色全自动印刷，一套彩图一次印刷完成，效率提高了多少倍。”刘文普详细讲解。
后来，根据户外广告特点，他们又进一步改进，实现了产品高喷和大幅升降功能，让客户用起来更加得心应手。
技术内生 打造领先折弯加工中心
前不久，河北汉智数控机械有限公司生产的新型折弯加工中心下线并交付客户，公司总工程师张雪宁表示，这款折弯加工中心达到世界领先水平，将帮助机箱钣金企业的智能生产能力再上新台阶。
此次交付的折弯加工中心属于五轴加工中心，可以完全替代传统折弯机，并实现了大型板材的全面加工，效率是传统设备的3倍以上。
近年来，随着制造业的不断升级，机箱钣金加工产业对智能制造设备的需求日益迫切。之前，各家机箱钣金企业普遍使用小型折弯机进行钣金折弯处理，一些多边造型和箱体造型，需要多道工序连续加工，效率低不说，且很难对大型板材进行加工，制约着产业进一步发展。为此，汉智公司从2018年开始筹划研发五轴折弯加工中心。
在折弯加工中心研发过程中，汉智公司将人工智能和大数据等先进技术应用到产品开发中。
“我们运用人工智能和大数据技术，先后攻克了同步控制等多个难点、要点。”张雪宁打开加工中心围栏。
根据加工产品不同，加工中心内多组刀具同时工作，最多时会有23轴同时联动，因此同步控制异常复杂。
“为攻克同步控制这一难点，我们开始尝试加入智能控制模块，首先通过不断模拟各种工况，让控制单元熟悉各种工作场景，然后让其自主‘学习’，逐步实现2轴、3轴……同步控制，最终实现了23轴共同工作时的同步控制，且运行稳定。”张雪宁介绍说。
攻克了同步控制难点，折弯精度、弯形量等难题又接踵而至。
“为攻克折弯精度、弯形量等难题，我们引入了大数据等先进技术，其中要解决弯形量就要拿到不同材质的板材钢性等物理参数，为此我们和钢材企业合作，拿到不同板材的物理大数据，同时我们还进行了海量实验，通过不断积累产品加工数据，进一步校正数据差，以喂饱我们的数据库。”张雪宁打开控制系统。
由于人工智能和大数据技术加持，汉智公司的折弯加工中心一推出就受到市场欢迎，目前已在江苏常州等多地落户。
整合技术 试水无人工厂
在汉智公司的车间内，上料机器人等设备悄然与折弯加工中心站在了一起，只见张雪宁按下启动按钮，整条生产线缓缓启动。
从料库取料，上料机器人将板材放入折弯加工中心，加工好的钣金被输送到下一道工序。整个过程，一气呵成，无一名工人参与其中，让人初步领略到无人工厂的魅力。
“这是我们正在尝试打造的无人生产线，实验成功后，可复制推广建成无人工厂。”张雪宁一脸兴奋。
同样的场景，也在另一家沧州企业——河北豪威电器设备科技有限公司上演。
伺服线、激光上料机、激光切割机、全伺服折弯机……
如今，以汉智为代表的沧州机箱钣金企业又开始了新的转型——试水无人工厂，以实现产业的进一步升级。
“现在制造企业运营成本占比最高的就是人工支出，招工难成为普遍现象，机器代人是大势所趋。”张雪宁说，“同时，智能设备生产企业先天具有技术优势，可以通过技术升级不断提高产品的智能化，代替工人完成生产，因此以设备为依托，进而打造无人生产线，最后推出或建设无人工厂，成为产业发展最优选项之一。”
在看好无人工厂市场的同时，豪威公司还在打造钣金产业“云”——钣金生态圈。
“我们正在与河北大学等高校合作，共同打造钣金产业‘云’。以青县机箱钣金产业为基础，通过云技术，整合沧州市的钣金产业资源，以提供技术、解决方案、产业实践服务等，推动钣金产业与数字产业融合，实现产业创新升级，重塑产业新格局。”张雪宁说。
