青县巨龙公司，以管道生产工艺痛点为突破口，利用工业互联网、工业信息化集成体系、工业机器人、大数据等先进技术，搭建起一套完善智能工厂生产体系的架构，实现了大直缝钢管数字化、可视化、模型化和集成化生产，并入选工信部智能制造示范工厂。
钢板“体检”的智能之旅
2月7日上午，在青县巨龙钢管有限公司生产车间内，一块块手掌厚度的巨型钢板陆续走上生产线，开始了他们的蜕变之旅。
只见钢板通过轨道输送线，被送进了一张钢铁巨嘴中。这巨嘴，就是钢板超声波探伤仪，它拥有226个通道，通过双晶直探头，利用超声波对钢板进行100%探伤，检测钢板中是否存在分层、片状夹杂等缺陷，同时数百个数据在完成自动采集后会自动存入数据库。
之后，钢板自动来到铣边机旁边，完成毛边的修剪，同时去掉不规则部分，达到生产规格要求。再经过预弯机、成型机……逐渐加工成合格的大直缝埋弧焊钢管。
站在铣边机旁，巨龙公司科技质量中心主任王习彬注视着整条生产线。“这台铣边机旁我们还安装了激光测距仪，是业内首家对钢板实现激光测距的企业，同时设备完成了远程控制改造，现场实现了无人值守，这是公司正在打造的‘大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂’的缩影。”
智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。
“我们打造的‘大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂’，实现了主流业务流程的新型闭环优化运营模式，具备了数字化、可视化、模型化和集成化的优势能力。一条生产线，自动化设备覆盖率达到了98%，岗位操作人员缩减37.5%，生产效率提高了30%，产品升级周期缩短了30%，精品率提升了12%，为管道装备行业转型升级和智能工厂建设提供了技术经验。”王习彬笑着说。
解决痛点成就智能工厂
巨龙公司从2017年开始，针对生产过程中众多痛点进行生产工艺智能化升级，最终成功建成了直缝埋弧焊管智能制造平台，助推了智能工厂出现。
“国内大口径钢管制造传统采用模拟焊接电源，可提供的焊接特性单一，面对不同管径、壁厚的管道，焊接电流、电压很难调节。同时焊接后需要人工切割，对工人操作要求较高，导致经常出现伤及钢管母材的情况。”王习彬举例说明。
针对上述痛点，智能工厂采用数字焊接电源，实现了焊接过程控制数字化，在焊接过程中可对起弧、过渡等参数进行设定，过程简单、能耗小。此外，配备自动切割系统，通过上位机、人机界面、切割机器人和除尘系统，通过MES系统集成进行加工数据上传，实现智能切割。
公司利用工业互联网、工业信息化集成体系、工业机器人、大数据等先进技术构建了一套架构完善的自动化和信息化相融合的智能工厂。通过自主开发的以MES系统为核心的智能制造平台，将基础设施、智能装备、智能控制、智能车间、智能运营5个层级贯通。平台集成MES系统、ERP系统、PDM系统、SCADA系统、物联网系统，实现了制造过程中人、机、料、法、环等资源的管理。通过对生产订单的自动生成、原料及辅料的领用、半成品与成品的管理、成品的投入产出情况等指标的监控与分析，确保制造资源及时到位、高效流转、降损再造等。
巨龙公司副总经理刘彦华表示，大直缝埋弧焊接智能工厂的应用，是公司打造精益化智能工厂的大胆尝试和探索。实现了工厂全面展现、全方位感知和自动控制，有效提升了生产、能源、设备、质量的综合管理能力，生产过程可视化、透明化程度，以及生产过程中安全监控水平，为管理层科学决策提供了强有力的数据支撑。
入选工信部智能制造示范工厂
“早在公司建设大直缝埋弧焊接智能制造工厂之前，母公司就对各个公司进行了多年技术引导，引导开展了黑灯工厂的相关技术探索，为建设智能工厂实现了部分技术储备。同时，青县当地政府也为企业智能工厂建设提供了相应的技术、资金支持，因此我们较顺利地完成了智能工厂建设。”刘彦华说。
目前，大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂还在不断完善，工厂已经形成控制层、生产管理层的成熟运营，正在向建设决策支持层迈进。
日前，一个好消息传来，工信部等四部门公布2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，巨龙公司打造的“大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂”入选智能制造示范工厂。
利用智能工厂建设优势，巨龙公司目前正在探索轻资产运营，与行业专家、高校、科研院所、用户、原料厂家等合作成立钢材加工应用方面的科技创新服务和成果转化平台，快速为用户提供产品和服务解决方案，实现研究成果的快速落地和规模化生产，其设计开发、生产的新一代大口径直缝埋弧焊管、海洋管线、低温管、抗酸管，填补了国家空白。
此外，巨龙公司还将与管网公司、管道设计研究院等多方合作，打造焊管全产业链数字化服务。打通从钢管制造到管道施工及运营、维护的全生命周期数据流，从用户需求出发实现焊管从产品宣传、技术咨询、合同执行、产品储运、施工支持、数字化移交、运维、剩余寿命评估等全生命周期的外向型数字化服务平台，实现钢管虚拟数字化模型的远程实时重现，支持现场施工选管匹配、低应力组对，在产品层面满足智慧管网建设、运营、维护全生命周期智能管控需求，提高客户对公司焊管产品的黏度与依赖性。
