水资源循环利用、废弃排放为零、比同级别生产线节约成本35%以上……

在河北沧海核装科技股份有限公司，偌大的车间只有几位员工轻松操纵着屏幕，车间内的机器“一丝不苟”，轻松而迅速地完成着各自的任务。

“在数字化车间建成后，这个车间所需要的工人会更少。”公司董事长赵德清坦言，目前集中人员在做数字化的采集，今年下半年，更为先进的二代ODF生产线将亮相，届时，公司离绿色、数字化、智能化将更近一步。

随着国家能源发展“十三五”规划和中长期油气管网规划的实施，能源结构将进行调整，能源低碳化进程进一步加快，天然气、氢气、二氧化碳捕集将成为管输、储运的主要发展方向，管线管的需用量将在较长一段时间保持增长态势。国家碳排放达峰和碳中和战略目标对油气基础设施建设提出新要求，省管网融入“全国一张网”是大势所趋，联络线、支线对高品质中直径高端直缝焊管的需求将爆发式增长。

而在国内，中直径焊管主要为无缝管、高频焊管、螺旋焊管，中直径直缝埋弧焊管严重短缺。目前已有中直径焊管生产线生产效率低，壁厚偏小，质量参差不齐，不能满足高强度、大壁厚、高精度、低残余应力的高端市场需求。

这正是沧海核装ODF集中火力要突破的科技创新点，也是沧海能拥有的广阔市场。

在实现绿色制造的征程中，沧海和所有企业一样，经历了涅槃重生。

从管件转型到管道，一起步就是“不走寻常路”，要做一个属于自己、能站立在行业高处、集合传统加工优点于一身的生产线，其难度可想而知。

但在同质化竞争严重、价格战的血拼消耗中，这又是一条光明的路。

变产品痛点为卖点，是沧海核装在绿色制造路上的重要一步。

如今，高钢级耐酸、耐硫、耐氢、耐腐蚀、耐恶劣气候……这些让管道行业头疼的痛点问题，都已成为沧海核装ODF生产线上产品的基本性能。

不仅生产线的各个岗位能清晰显示下一步该执行的任务，坐在办公室中的相关人员、远在万里之外的客户，也能够轻松看到管道的“前世今生”——材料编号、材质、生产日期，每个环节的操作人员是谁、操作流程怎样、完成效率如何——所有数据都可追溯。

这是一场管道生产的智能化革命，数据和效率成为贯穿生产和管理始末的关键词。

走向绿色制造，更强烈的助推器是危机——不能总是在科技含量较低的传统产品上打转。转型升级的重要前提就是对企业自身和行业前景、未来趋势的清醒认识和准确判断，对经济社会发展、产业政策的精准把握和研判。不跨界、不跨领域，沧海核装做的，只是对相关工艺进行再提升。

在峭壁上不断攀援，正是沧海核装这样的创新企业一直在做的功课。我们也有理由相信，沧海核装必将穿越艰辛，守得云开见月明。