本报记者 吴 梦

钢板“体检”的智能之旅

日前，在青县巨龙钢管有限公司生产车间内，一块块手掌厚度的巨型钢板陆续走上生产线，开始了它们的蜕变之旅。

只见钢板通过轨道输送线，被送进了一张钢铁巨嘴中。这“巨嘴”，就是钢板超声波探伤仪，它拥有226个通道，通过双晶直探头，利用超声波对钢板进行100%探伤，检测钢板中是否存在分层、片状夹杂等缺陷，同时数百个数据在完成自动采集后会自动存入数据库。

之后，钢板自动来到铣边机旁，完成毛边的修剪，同时去掉不规则部分，达到生产规格要求。再经过预弯机、成型机……逐渐加工成合格的大直缝埋弧焊钢管。

站在铣边机旁，巨龙公司科技质量中心主任王习彬注视着整条生产线。“这台铣边机旁我们还安装了激光测距仪，是业内首家对钢板实现激光测距的企业，同时设备完成了远程控制改造，现场实现了无人值守，这是公司正在打造的‘大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂’的缩影。”

智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

“我们打造的‘大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂’，实现了主流业务流程的新型闭环优化运营模式，具备了数字化、可视化、模型化和集成化的优势能力。一条生产线，自动化设备覆盖率达到了98%，岗位操作人员缩减37.5%，生产效率提高了30%，产品升级周期缩短了30%，精品率提升了12%，为管道装备行业转型升级和智能工厂建设提供了技术经验。”王习彬说。

管道图纸一分钟自动生成

在巨龙公司生产端打造智能工厂的同时，沧州伟浩管道科技有限公司、达力普石油专用管有限公司等沧州管道装备企业也纷纷从自身实际出发，开始在制造链不同环节打造自成体系的智能制造系统。

选择产品、筛选规格、输入材质和数量等数据，不到1分钟时间，一张管件图纸就新鲜出炉了。

在盐山县的沧州伟浩管道科技有限公司，设计人员刚刚完成一份出口订单的设计。

看着快速生成的图纸，公司总经理张小伟微笑着表示，以往设计一张图纸，需要设计人员通过CAD软件一笔笔画出来，至少30分钟，现在通过图纸生成器，不到1分钟就能完成，工作效率大大提高。

“公司通过推行产业+互联网战略，将智能管理推广到企业管理的各环节，以收录的管件生产大数据为基础，在智能管理系统中推出图纸生成器板块，生成器同时向下游客户开放，客户可以根据自身需求，通过生成器客户端输入相关数据，自主设计产生相关管件图纸，在完成产品的定制设计工作后，图纸数据传输到公司的生产车间，再由车间安排生产。之前公司与客户间进行一两个数据的沟通，常常要花费数小时，现在工作变成了简单的数据，轻轻点击鼠标就可完成。”张小伟兴奋地说。

大数据不仅让设计简单化，也让伟浩公司的产品报价、数据查询、物流跟踪等服务便捷化。

“我们依托大数据，还在企业网站上推出产品的智能报价、数据查询、物流跟踪等服务。”张小伟快速处理着一张外贸订单。

伟浩公司以外贸业务为主，目前已有超过2万家客户。前不久，一家东南亚客户登录伟浩公司网站，在智能报价系统中，输入产品规格、材质、数量等数据，订单报价马上跳跃出来。在认可价格后，这家客户马上下单。

几分钟后，在物流跟踪系统中，就产生了这家客户的订单数据。同时随着订单不断的推荐，相关数据实时采集上传，客户可以随时在线看到自己订单的进度，生产时间、产品下线、检验、装船……

万余立方米仓库实现无人管理

智能化管理景象，也在位于渤海新区黄骅市的达力普石油专用管有限公司同时上演，他们打造的智能仓库体系备受业内人士称赞。

作为公司物流管理部经理，王秋军来到公司智能周转库，在控制区查看周转库的运行情况。

一批批刚下线的石油管正源源不断地从各个生产线列队“走”来，“坐”上等候已久的穿梭车，再经过“电梯”来到各自楼层。与此同时，一批批石油管被唤醒，乘车离开。

望着这座17米高的庞然大物，王秋军自豪之情溢于言表：“这座智能周转库体积超过1万立方米，可以储存3万余根石油管。同类型的仓库一天通常需要150余名工人，现在我们通过大数据管理，只需10多人，而且实现了库内无人化运行，在效率成倍提升的同时，安全性也大大提高。”

王秋军表示，达力普公司的智能周转库为国内首创的大型石油管智能立体仓库，通过石油管制造过程中对钢管产品的数据识别，实现了钢管生产中智能周转，同时完成库内各工序石油管的收、发、存管理。

在运行过程中，周转库不断在生产中提取产品数据，依据这些数据，系统自动协调处理各条生产线发来的石油管出、入库申请指令，自动完成石油管各生产线出库、入库流程及辅助配送的智能周转任务。

“石油管入库前，首先要在仓库门口经光幕识别检测，然后在系统生成排管信息，之后穿梭车来这里取料，并转运到库内等候的往复式提升机，提升机将石油管抬升到位后，再由分配小车配送到工位。堆垛机接收到位置信号后提取石油管，按照系统给出的存储位置，将石油管放入系统分配的储位。”王秋军望着正在工作的立体仓库说。

智能周转库还采用智能巡检管理和光幕识别追溯系统，可24小时无人满负荷高效运行，完成石油管生产工序的有序周转及库存管理。