本报记者 吴 梦

物料刷码 1秒钟实现厂内信息共享

5月6日，河北安迪模具有限公司接到一批新订单，订单马上在公司的工业互联网系统内生成自己的数字编码，仅1秒钟，厂内各工位就同时收到相关生产指令，开始了新一批次订单的生产。

“有了工业互联网，现在生产管理太方便了!”公司信息化负责人张金生高兴地说。

“我们公司主要生产各种玻璃模具，每天生产线上要同时生产上百个批次订单，每次安排新订单生产，都是让人头疼的事。因为从原料出库，到物料加工，再到产品运输，中间节点众多，以前新订单信息在各工位传输要超过1小时，加之订单小、批量多，严重影响了工厂的生产效率。如果一个批次产品出现问题，再想找到相关订单生产情况，就犹如大海捞针。现在我们通过工业互联网标识解析体系，大幅提升了企业数字化管理能力，实现了信息1秒钟共享，让生产管理变得更简单了。”张金生感叹着工业互联网给企业带来的变化。

在机加工车间，青年技工张帅刚完成一批工件，他拿起工单在读码器上一扫，这批工件信息即刻进入工业互联网系统，张帅的工作量也记录在册，同时其他相关岗位也同步收到信息，开始做好相关工作准备。

“现在方便多了，一扫就知道自己的工作量，再也不会记错或漏记，还能提前安排生产。工作变得有条不紊，收入也跟着提高了。”张帅微笑着拿起新工件。

各项经济数据显示，工业互联网在让企业生产管理变得轻松的同时，也助推企业快速成长。

“通过建设工业互联网标识解析体系，我们去年营业收入增长了19.6%，产品合格率由95%提高到98%，生产效率提高了15.3%，成本降低了10.43%……”说起工业互联网给公司带来的变化，张金生兴奋之情溢于言表。

生产数字化实现透明管理

目前，工业互联网正在沧州制造企业中快速推广。沧州惠邦机电产品制造有限责任公司、河北安迪模具有限公司等6家企业已跻身省工业互联网标杆示范企业。

惠邦机电刚拿到一批新订单，很快订单内各要素就在公司打造的制造过程执行互联网管理系统内，被分解成各种生产制造数据。随后，生产线各工位按照相关数据开始按部就班生产。

“通过制造过程执行互联网管理系统，我们初步实现了生产数字化、管理透明化，虽然公司每月要生产3000多种产品，但管理起来依然简单高效。”公司名誉董事长叶本栋笑着说。

透过走廊的玻璃，叶本栋注视着正在运转的生产车间。“刚接到的新能源汽车订单，订单信息第一时间进入我们自己开发的制造过程执行互联网管理系统。很快，一件产品的原料采购成本、物流时长、生产时间、配套生产周期等都会以数字形式呈现在大家面前，之后大家就可按图作业，这样管理起来就简单了很多。”

做企业讲究降本增效。拿到订单后，公司需采购铜、铝等原材料，系统会将其中80%采购内容形成具体数据，实现采购成本透明化。如系统会以国内大宗商品交易市场特定时间内的价格为基准，形成订单原料采购价格等，然后再由采购人员在谈判中进行微调，这样完成采购，既节省了采购成本、简化了管理，还能杜绝腐败。

制造过程执行互联网管理系统使用后，2021年公司营收增长了1亿元。“目前，我们的产品广泛应用于风电、新能源汽车产业，一并出口德国、丹麦等多个国家。”叶本栋高兴地说。

双向透明 “帮”客户安排生产

如今，工业互联网的引入给公司带来巨大变化，正推动企业逐步实现数字化生产。可在推进工业互联网项目时，张金生却遇到了诸多困难。

“首先是系统兼容问题，由于公司之前引入多套ERP、MAS等数字化管理系统，各系统不兼容，就要我们从零开始设计，以实现多系统数据接入、汇总、分析，其中数据库建设就是一项艰巨任务。”张金生说。

更令张金生头疼的还是人的问题。“很多工人思想跟不上，系统引进初期不理解。在工业互联网系统中，每名工人完成生产后，都要刷一次产品的工单。由于订单众多，一个工位一天要刷20多次工单，因此很多工人有抵触心理，认为下班前上报生产量就好，不必每次生产分别刷单申报。”

很快，事实让大家提高了认识。通过工业互联网的应用，生产管理简化了，工人工作透明了，大家收入也提高了。

现在，安迪模具正筹备再次升级自己的工业互联网，准备通过技术升级，实现公司生产数据与客户数据的双向透明。

模具作为工业之母，生产的是下游企业的生产工具，因此他们的生产进度直接影响着客户企业生产安排。

“企业通过工业互联网升级，实现双向数据透明后，客户就能从下单开始，实时查看订单生产情况，进而确定交货时间。这样客户就能根据交货时间，安排自身生产线调整，并在第一时间将新模具运用于生产中，实现上下游生产的无缝对接，与客户共同成长。”张金生解释说。

目前，工业互联网升级实现企业与客户数据双向透明项目已经进入论证阶段，如果一切顺利，不久将开始系统再升级。