本报记者 郑进超

连日来，位于河间经济开发区的京津冀再制造产业技术研究院迎来一批批宾客，河北、山东、重庆、陕西的客户纷纷来洽谈再制造高效永磁电机业务，以替换在用的老旧高耗能感应电机。“节能10%左右，价格不到新品的70%，再制造永磁电机的性价比极高。”山东淄博一家化工企业负责人对产品质量和性价比赞不绝口。

京津冀再制造产业技术研究院研究建成的异步电机永磁同步再制造生产线，获4项发明专利和8项实用新型专利，通过加入新材料和相应装置，把退役的低效感应电机再制造升级为高效永磁电机，成功实现“变废为宝”。他们的生产线于2023年8月高分通过科技部验收，产品获得中国质量认证中心的节能认证。

京津冀再制造产业技术研究院研发部部长刘宏伟介绍，这条生产线是科技部重点专项支持项目“废旧智能装备机电一体化再制造升级技术”的重要成果。该项目总投资4868万元，由研究院牵头，清华大学、浙江大学、山东大学、中国科学院电工所、广州机械科学研究院等单位参与研发。整条生产线集成了电机再制造升级材料、技术、工艺、设备等方面的最新研究成果，并制定了整套完备的技术规范。

刘宏伟认为，生产线研发成功对于我国“双碳”目标的实现具有积极意义。如果社会总用电量减少，碳排放就会降低。利用低成本的再制造技术，实现存量电机能效提升，可以降低总用电量，实现碳减排。

据悉，目前国内保有量最大的是异步电机（感应电机），制造成本低，但耗电量大。虽然国家一直积极引导企业将在用的老旧异步电机更换成高效永磁同步电机，但因永磁电机价格高企，企业积极性并不高。

在刘宏伟看来，研究院的废旧智能装备机电一体化再制造技术，能妥善解决这一问题。老旧的异步电机报废后，基本上只能当作废铁进行回炉，很多零部件的附加值无形中消失了，而且冶炼提纯的流程很长，会进一步造成二次碳排放。而研究院通过新的再制造技术，以老旧异步电机为生产毛坯，仅需加入少量新材料和装置，即可将其再制造升级成为永磁同步电机，产品达到新品品质。

据介绍，目前这条生产线运行良好，且产品在多个行业得到应用。研究院将石油钻采磕头机上的旧电机进行再制造升级，通过在线监测，对数据进行后台分析，设备运行良好，省电效果达到预期。

研究院产业化部部长汪勇介绍，目前，生产线的年产量为1000台，吸引了众多客户，还有一些央企来考察生产线，寻求整体技术转让。

研究院还依据国家标准，对再制造企业的生产过程进行规范。去年，研究院加强汽车零部件再制造管理体系的辅导提升工作，与10家再制造企业签署委托合同，帮助8家再制造企业取得“再制造管理体系认证证书”，促进了汽车零部件再制造企业的技术能力和管理水平的提升。

2023年，研究院先后对河间华阳公司、华北油田采油三厂等20余家企业开展了节能提效技术服务工作，推动企业降低能源成本、提高生产效率。

研究院规划设计了“研究院提质升级投资建设项目”，计划在河间经济开发区新建再制造孵化及实训基地，总投资约1.2亿元，主要开展再制造产品检测、认证辅导、标准及技术服务、再制造工业电机生产，建成后预计实现年产再制造高效永磁工电机6000台，实现销售收入近亿元。