本报记者 吴 梦 本报通讯员 田志峰 王金猛

压瓦机+智能模块 实现生产设备远程管理

日前，我市压瓦机企业参加第135届中国进出口商品交易会（广交会）收获颇丰，河北鑫诺（华宇）压瓦机械制造有限公司、沧州前进压瓦机械制造有限公司等企业先后拿下多笔国外订单，其中产品智能化生产功不可没。

“近几年，我们针对国外客户需求，给传统压瓦机装上智能控制模块，实现了设备生产的智能化远程管理，现在客户运用手机就能管理远在巴西的生产设备，30%产品实现了出口。”前进公司总经理姚洋带领巴西客户参观工厂。

除了远程管理控制，前进公司打动客户的还有产品运行在线“诊断”、故障分析。

“我们给产品装上相关芯片，可以实现生产数据储存、分析一体化。生产中一旦设备运行出现问题，公司服务工程师能随时根据生产数据变化，为国外客户提供在线‘诊断’和故障分析，从而解除客户下单的后顾之忧。”姚洋高兴地说。

智能产品，让华宇公司在本届广交会收获满满。

走进华宇公司成品车间，工人们正忙着对多套设备进行出厂前的最后调试。“这些都是马上要出口的产品，调试完就打包发货。”公司总经理助理王浩自豪地说。

近年来，华宇公司针对国外客户独特的生产环境，不断推进压瓦机设备的智能化水平，通过为主机加装自动加料系统、码垛机、打包机械手臂等，实现了压瓦机生产线的智能化生产，产品销往全球130多个国家和地区。

“前几年，我们主要销售压瓦机主机。现在，通过不断增加智能设备，实现了压瓦机生产线的智能化，只需一名工人就能完成生产，因此深受国外客户欢迎。这届广交会，我们一天就拿到了3笔订单。”王浩欣然抚摸着准备出厂的压瓦机。

工业互联网赋能 模具生产一键搞定

压瓦机产品智能化抓住了国外客户的心，汽车模具生产的智能化让我市模具企业嵌入各大品牌汽车生产体系，助力产业快速发展。

在河北兴林汽车模具车身制造集团有限公司数字机床加工车间，工人王昊博正操作着2号机床，旁边的生产控制端又传来了大众汽车的新一批加工订单。

“我们依托企业生产实际，借助工业互联网技术开发了一套智能化数字生产管理系统，每当接到新订单，系统会快速将生产任务分发到车间的各个生产控制终端，工人按照系统派单，按部就班生产就可以。此外，系统实时显示相关工件的生产进度，也方便了企业的生产管理，大大提高了我们管理效率。”兴林公司相关负责人陆毅介绍说。

在兴林公司生产管理部，一批新订单的生产分解快速完成，管理员轻点鼠标，相关生产任务就通过智能管理系统分发给各个配套生产企业。

“通过打造数字化生产系统，企业生产可以很好地融入国内外汽车企业生产体系，系统能快速分解新订单。除了我们自己生产的部分，系统还能快速联动外协工厂，将数字化生产订单和相关技术资料与配套工厂共享，同时通过工业互联网还能同步掌握订单生产进度，提供生产反馈，实现了内外联动同步生产。”陆毅展示数字化生产管理系统。

陆毅表示，企业推进智能化生产，最大的改变是生产管理更加顺畅了。“我们生产汽车外壳模具，一款产品涉及上千种零件，以往由于部件太多，在总装时常会出现零件错误或缺失情况，通过推进生产智能化，零件缺失的现象再也没出现过，直接提高了生产效率。

输送数字化“血液” 助力传统产业升级

在压瓦机、汽车模具等传统产业向数字化生产转型升级的同时，数字化人才作为产业升级“血液”的重要性也日益凸显。

走进泊头市金键模具有限公司，数字化生产线正在有条不紊地运转。

在公司设计部，工程师李斌打开数字管理系统，按照订单要求设计出客户个性化的产品。订单经客户认可后，他轻点鼠标，工件图纸即刻就传送至管理、生产各个节点。

作为一名“90后”，李斌能轻松驾驭模具数字化设计工作，源于当地对工业数字化人才培养的重视。走进泊头问界职业技能培训学校实训车间，20多名学生正在生产自己的“作品”，他们通过工业数字化设计、分析、生产、检测等技能培训后，将快速为当地企业向数字化转型补充新鲜“血液”。

前不久，国内一家汽车整车企业引进了5台五轴加工机床，由于特殊生产工况，造成机床无法适应生产。无奈之下，工厂负责人找到培训学校，希望能得到技术支持。

接到求助后，培训学校立刻介入，快速完成相关机床的调试工作，帮助合作企业实现了正常生产。

问界学校是当地一家知名的工业数字化人才培训基地，多年来，他们坚持数字化技术应用人才培养，为企业培养了5000多名专业人才，得到了合作企业认可，也吸引了众多大学生前来学习。

“近年来，随着制造企业不断向数字化转型升级，企业对相关人才的需求日益迫切，为服务好当地企业，我们从单纯的机械加工人才培养逐渐转向注重数字化综合人才的培养。通过小班教学，我们先在实践中培养学生的工业数字化设计、编程、分析、生产、检测等技能，在其具备初级生产技能后，再推荐给周边企业，得到业内企业普遍认可。”学校负责人穆海新介绍。