本报记者 吕 坤
数字仿真系统的发展应用，正赋能沧州的千行百业，助力机械制造、化工、教学等行业“出圈”。
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远程运维成“标配”
沙特阿拉伯、苏丹、美国、几内亚、委内瑞拉……沧州中拓冷弯成型设备有限公司的客户已遍及全球百余个国家和地区。今年以来，越来越多的国际客户享受到了远在沧州的企业全天候的远程运维服务。
便捷高效的服务背后，是中拓不断升级的数字仿真技术的加持。
远隔万里的沙特阿拉伯的广袤沙漠中，一款来自中国沧州的龙骨机被应用于某大型项目中，用于承担这一关键部件的生产。沧州中拓公司的这一设备，加工精度可达毫米级，公司提供的全天候远程运维服务，更是赢得了顾客的赞誉。据统计，自这一设备在沙特阿拉伯的项目投入使用后后，设备故障率低于0.5%，相较于同类产品，效率提升了30%。
在中拓公司的冷弯技术研发中心，数字仿真系统被广泛应用于冷弯成型过程的运算优化。通过三维模型和三维动画，客户可以直观地看到整个产品的成型过程。这种立体的方案展示，不仅可以让客户对产品有了更深入的了解，还能预见生产过程中可能出现的问题，从而提前作出调整。
这种新颖的展示方式，让国外客户赞不绝口。
去年底，中拓公司成为进博会上为数不多的签约西门子的民营企业。双方“牵手”后，西门子为中拓提供高品质的自动化及驱动产品，并为中拓生产的冷弯成型设备建立数据中心，实现在线监控、远程协助、智能维护等功能。而中拓则可以为西门子的用户提供优质的冷弯成型设备及更高效的生产方案。双方正共同开展技术研发和创新，努力探索在人工智能、产业生态圈建立等诸多领域的合作。
从今年开始，中拓发往全世界的设备，都可以在西门子官网上查询。西门子控制系统的加入，不仅使得中拓生产线的操作更加简便，还可以通过实时监控和数据分析，实现生产过程的智能化管理和维护。
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虚拟仿真 让医学生“沉浸式”学习
头戴VR设备、手持操作工具，无须真实的人体组织，一场虚拟仿真的人体局部解剖就这样开始了。
在北京协和医学院、北京大学医学部、上海复旦大学、沧州医学高等专科学校等院校，学生都可以利用这样轻便的虚拟仿真设备进行模拟训练。而这一设备，正是位于沧州高新技术产业开发区的奥医（沧州）科技软件有限公司研发生产的。
传统虚拟仿真的教学设备，每套采购价格约20万元，且这种教学设备组合繁琐、对使用场景要求较高，但即便如此，高昂的投入也不能保障学生“独享”教学资源，虚拟仿真课堂的真正价值难以体现。
奥医（沧州）历时一年多搞研发，最终推出移动版VR人体解剖系统。这套重量仅为390克的VR一体机，可支持近万个数字模型、中英文注解翻译、200多组仿真动画等数字资源流畅使用，系统涵盖22项三维交互功能，还支持无线投屏、多人协同操作，且设备采购成本大大降低。
如今，不仅国内头部医学院校纷纷来沧寻求“量身定制”，海外客户也陆续递来橄榄枝。
数字仿真的发展促进了虚拟仿真的落地。
近年来，奥医（沧州）搭建起了虚拟仿真云教中心，教师只需将PPT一键导入编辑器，即可生成直观立体可交互的3D课件，以满足课堂教学、网络教学、科研比赛、资源库建设等多场景应用；学生端则采用AR技术，实现所有三维资源的AR化展示。内质的AR教材，可以匹配和同步国内所有出版社出版的基础解剖材料；学生端和教师端通过信号连接，学生可以随时随地接收老师发送的3D课件和测试习题，高质高效地完成课程预习和测试任务；数据端负责收集教师和学生的使用情况。之后，系统会根据反馈自动生成3大模块、20个维度的教学数据，为院校在日常教学管理、学科建设、资源库建设、科研等方面提供更多大数据支持。
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整合系统 建成智慧“大脑”
近日，在沧州大化集团有限责任公司厂区的自动装载现场，司乘人员将货车停在指定位置后，通知智能装车系统管理人员。接下来，无需人工装卸，现场设备自动灌装，大大提升了效率，减少了安全隐患。
近年来，沧州大化利用数字仿真技术，实现了信息数字化、决策指令化、指令数字化，公司管理层级也由10级减至3级。
在控制中心，生产管控平台大屏幕上，呈现出不同颜色的提示，分别反映了设备运行指标情况——指标处于正常状态时显示绿色，稍有异常就会显示黄色，异常情况加剧就会显示橙色，如果达到通常所说的报警程度，指标就会显示成红色。一旦指标出现异常，显示黄、橙、红颜色，系统就会立即给出提示，让每一位操作员、调度员根据不同颜色的提示，第一时间对运行指标进行“纠偏”，让生产更加高效。相较于之前的运行方式，使用数字仿真技术后，设备报警发生的次数下降了约90%。不仅如此，工作人员还通过编程、设备改造等方式，解决了从前需要频繁编辑指令的问题。如今，厂区各种设备的操作基本实现自动化，控制中心工作人员对生产环节的操作频次仅为投运初期的15%左右。
数字仿真带来的还有设备维护的智能化。沧州大化推行了基于数字化的设备全生命周期管理制度，将设备的档案、检修、备件等静态信息和振动、温度、电流、巡检、工艺指标异常等动态信息进行整合，形成了设备状态评估结果，实施预防性维护，实现了设备的一体化管理。以往，工作人员在厂区进行巡检，需要将数据抄写在本子上，并根据经验判断数据是否异常。如今，他们配备了智能设备，需要人工观察的数据相较之前也减少了。
虽然工作人员依然需要每小时进行一次巡检、24小时不间断，但如今，公司采用了可视化智能化巡检新模式，大大提高了效率和准确率。巡检信息通过系统分析，会以数字、图片和视频等形式，向相关管理人员进行推送，从而实现现场巡检管理的标准化、规范化和数字化。
