本报记者 吴 梦

青县杰健针织有限公司在劳动力密集的服装产业中试水智能生产，推出“一线成衣”技术，快速提高了生产效率，实现了产品质量跃升。国内外客户纷纷抛来橄榄枝，企业实现了毛衫生产淡季不淡。

智能针织机

“一线成衣”

“小吕呀！样子定好了，你什么时候能交货呀？”一位来自天津的客户催促道。

正值盛夏，本是冬季服装生产淡季，但在青县杰健针织有限公司，工人们却在加紧生产毛衫，公司总经理吕寿青还多次接到外贸客户的催货电话。

大家不禁好奇，作为毛衫生产企业，杰健公司订单为什么淡季不淡呢？

“我们的毛衫式样直接对接欧美一线品牌，因此深受国内客户欢迎；同时，我们使用的‘一线成衣’技术，让产品的性价比颇高，更吸引很多外贸客户慕名前来。”吕寿青一脸自豪。

传统毛衫生产，要先生产毛衫的袖子、前片、后片等部件，然后再将各部分缝合在一起，成为一件完整的毛衫。杰健公司通过改进技术，在业内率先推出了智能针织机，实现了产品生产“一线成衣”。就是用一根毛线织出整件衣服，使生产效率和产品质量大大提高。

而这已不是吕寿青初尝智能技术的甜头了。

当年，大家还在使用手摇织机或半自动织机时，吕寿青就在业内率先引入电脑针织机，初步实现了毛衫生产的智能化，迅速扩大了产能，使自家工厂成为青县知名的针织企业。

“当时出去考察，发现江浙服装企业开始使用电脑针织机，虽然当时设备没有完全实现智能化，但一看效率就是高。几万元的设备，引进时肉疼，使用后心里就豁亮了。”之后，每次有新设备问世，吕寿青总会率先引进，目前他使用的已是第五代电脑针织机。

“换机”

“我们率先引入新设备，是市场倒逼的结果。”吕寿青说。

原来，当年吕寿青创业进入针织行业生产毛衫，由于没资金，只能用手摇织机。生产效率低，产品价格低，忙了半天也没赚到钱。

为了寻找出路，吕寿青将目光瞄准了天津的外贸市场。

“当时我们这些小企业，大多为周边大企业代工，价格低、订单小，竞争还激烈。天津市场截然不同，他们直接对接外商，订单大、利润高，而且加工企业较为集中，竞争相对较小。”吕寿青分析说。

直接对接天津外贸企业，吕寿青很快拿到了订单。

只是订单大、时间紧，工厂规模和生产效率一时又很难快速提高，催货的电话压得吕寿青喘不过气来。

怎么办？

“联合发展。”吕寿青给出答案。

他开始作为承包商，向周边企业分派订单，大家共同生产，实现了产能倍增。

同时，吕寿青还将目光瞄准了新设备。2010年，针织横机开始出现，吕寿青捷足先登，使生产效率提高数倍。之后，公司又引入电脑针织机，开始探索智能生产。

“初代电脑针织机还很不完善，因此只是买回来三四台试用。当时机器工作时只能不断织线，不能增减线，因此每台针织机旁边要有工人，按照图样要求不停地手工增加或减少毛线根数，虽然比较麻烦，但效率大大提升。”

很快，一个车间都换成了电脑针织机，之后是两个车间、三个车间……

从“毛衣”到鞋面

在引入电脑针织机提高生产效率的同时，吕寿青还创造性地将设备应用到鞋面等产品的生产中，推出针织鞋面等创新产品。

在吕寿青办公室书橱内，摆放着一双红色旅游鞋。“这是我们生产的第一双针织鞋，作为纪念，一直保存至今。”吕寿青将鞋子放到大家面前。

“有一次出去考察，在一家企业发现他们正在生产针织鞋面。这种鞋面透气性好、穿着舒适，很有市场潜力。当时我想，同样是针织，毛衫可以织，鞋面也可以织啊。”吕寿青敏锐发现了新商机。

回到青县后，他立刻组织团队开始实验。

功夫不负有心人。半年后，第一款针织鞋面下线了，“我们立刻和制鞋企业合作，推出了针织旅游鞋。”很快，针织布鞋也与消费者见面了。

针织鞋面成功问世后，吕寿青开始重组供应链。

公司新建工厂，免费提供设备，邀请加工户入驻，产品生产一律按照公司内部质量控制执行。与此同时，公司将更多资源投入到产品设计中，对接更多知名外贸企业，让杰健公司的年产能很快扩大到了200多万件。