本报记者 申 萍 本报通讯员 韩 璐

日前，记者在位于渤海装备青县产业园区的巨龙钢管有限公司生产车间看到，“机器人兵团”正在作业。一台自动切割机器人正在切割钢管；另一边，两台自动磨削机器人“配合默契”，挥舞着机械臂磨削钢管焊缝。“这些高科技机器人，让我们生产的产品精度大幅度提高。”渤海装备巨龙钢管有限公司总工程师、副经理安晓军说。

近年来，巨龙钢管有限公司一直致力于直缝钢管的研发制造。他们携手国内多家大型钢铁企业，开发出了X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120钢管和海底管线用钢管、大应变钢管、抗酸钢管、低温钢管及弯管、管件等系列产品，管线钢及直缝埋弧焊管制造水平达到世界先进水平。在发展进程中，“巨龙钢管”不断加大技术投入，推动生产转向自动化、智能化。他们依托物联网、大数据、云计算等高新技术，在车间一线打造智能控制中心，一批批自动化装备进厂投用，让传统生产线发生翻天覆地的变化。

“各车间使用的机器人设备主要应用在管端的引熄弧切割、管端焊缝自动修磨等方面，不仅降低了人力成本，提高了生产效率，还确保了产品质量。”安晓军说，“机器人兵团”的投用，让企业实现了全自动化生产，能更好地为客户提供质优价廉的直缝钢管产品。

目前，“巨龙钢管”建设的第三条机器人生产线已调试完成，即将投入使用。安晓军介绍，新建的生产线主打智能化制造，在生产工序上主要实现了引熄弧板自动焊接、钢板坡口自动铣边及测量闭环控制、钢板自动预弯及形貌检测闭环控制、自动成型及智能调整闭环控制、自动预焊及智能错边闭环控制、全自动无人值守内外焊接，钢管焊缝、管端检测探伤全部采用相控阵超声波检测技术，此项技术已达到国际先进水平。新生产线投用后，年产量最大可达80万吨。

“今后，我们将继续大力实施科技创新，加快发展新质生产力。通过加强核心技术升级，加快新品研发，优化技术工艺，加大机器人在各个岗位的应用，提高生产效率和产品质量。”安晓军表示。