找到新能源管道的“蓝海”

近日，在位于盐山的河北海乾威钢管有限公司，一条全新的新能源钢管输氢生产线已经调试完成并进入小批量生产阶段。

在相关部门的搭桥下，海乾威公司与燕山大学和哈尔滨焊接研究所牵线成功，并申请到省里的400万元重大科技专项扶持资金。经过近一年半的攻关，团队突破十几项技术卡点，建设了这条新能源管道生产线，其装备能力和水平能够满足国际国内生产质量的最高标准。这条新生产线的生产效率是老生产线的2.5倍，产品附加值也提高了30%。

在不久前市科学技术局公布的2023至2024年沧州市重点科技项目攻关“揭榜挂帅”项目中，海乾威公司的“天然气混（掺）氢管道的双面双层三丝自动焊接关键技术”获得市级重点科技项目攻关“揭榜挂帅”项目立项。项目通过技术创新和产业升级，采用焊接输氢管道降低输氢管道的建设和运营成本，提高氢能的运输效率和市场竞争力。

输氢管道的经济效益显著，不仅有助于降低氢气运输成本、促进氢能广泛应用、带动相关产业发展、提升能源安全保障水平，还能推动氢能产业链的协同发展并创造长期经济效益。输氢管道的应用，对于推动氢能产业的发展和经济社会的可持续发展具有重要意义。

这一新能源管道背后，预计有2000亿元的市场，是不折不扣的“蓝海”。

4微米厚度的“绝活儿”

4微米，大约是一张普通A4打印纸1/25的厚度，也是沧州明珠隔膜科技有限公司生产的锂离子电池隔膜截至目前能做到的最薄尺寸。

在锂离子电池行业内，隔膜的厚度直接影响电池的容量、循环以及其安全性能。在保证强度的前提下，锂电池隔膜越薄越好。

这薄薄的隔膜上均匀分布着纳米级微孔。这些小孔，既能把电池正负极分隔开防止短路，又能保证锂离子自由通行，让电池正常充放电。

在不断拉伸中让锂电池隔膜变得更薄、更均匀，正是沧州明珠隔膜依靠经验技术掌握的“绝活儿”。而明珠隔膜的同步双向拉伸工艺，可以将膜片在纵横两个方向同时拉伸，让隔膜上的微孔接近圆形。这样的方法可以让隔膜的孔径大小更均匀，从而提升锂电池能量密度和稳定性。

这一“内行频频点赞、外行啧啧称奇”的技术，在十几年前是被“卡脖子”的。

彼时，锂电池隔膜技术被日本等国垄断，价格十分昂贵。沧州明珠持续加大科研投入、进行技术攻关，让锂离子电池隔膜实现了“沧州造”，价格更是只有进口膜的1/20。

这使得沧州明珠在成为国内外多家知名锂离子电池厂家主要供应商的同时，也实现了产品批量出口。

而今，公司已成为世界范围内少数几家能同时掌握干法单拉隔膜、湿法双拉隔膜和涂布改性隔膜3项核心技术的企业之一。公司先后建成干法单拉隔膜生产线7条、湿法双拉隔膜生产线8条，锂电池隔膜年产能达7亿平方米。眼下，公司总投资35亿元、年产12亿平方米湿法锂电池隔膜项目正加紧建设，项目建成后公司锂电池隔膜市场占有率将跃居全国前五。

“颜值”与实力并存的新材料

在1000℃火焰炙烤下，一块气凝胶绝热毡竟无损坏、不燃烧，即便人们用手直接碰触其背面，也感受不到热度；蒸汽管道的“外衣”厚度只有4厘米，即便工人在表面行走它也不会产生形变。“穿”上它，蒸汽管道年节约标准煤可达10万吨……

在位于沧州临港经济技术开发区的爱彼爱和新材料有限公司，围绕气凝胶开发的系列产品，颇受客户欢迎。

相较于传统保温材料，气凝胶绝热毡更加轻薄，整体防水，同时又允许水分蒸发，既可以使工业管道设备表面保持干燥，又能避免保温层下锈蚀。以直径为32.5厘米、内温300℃的管道为例，传统保温材料硅酸铝厚度是12厘米、岩棉为11厘米，而气凝胶绝热毡厚度只有4厘米，却比前二者节约热能40%以上。

经过与同济大学的联合技术攻关，爱彼爱和还解决了传统反应装置生产规模受限等问题，实现气凝胶的连续化生产，生产效率提高到原来的5至10倍，生产成本降低50%以上。